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本文阐述的是钛型药芯焊丝实际研制生产及应用过程中遇到的几个问题,并阐述了解决的途径和措施。 相似文献
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采用金相、扫描电镜(SEM)和热模拟方法,研究了不同峰值温度(Tm)和冷却时间(t8/5)对HQ130钢焊接热影响区(HAZ)显微组织、冲击韧性和断口形态的影响。试验结果表明,峰值温度1350℃,t8/5为5~20s时,HAZ韧性较好,t8/5为40s时,HAZ韧性明显降低。Tm由1350℃降低到800℃时,HAZ冲击韧性相应降低;在Tm=800℃附近HAZ出现脆性区,冲击韧性明显较低;在Tm=700℃附近HAZ出现回火软化区,冲击韧性较高,硬度明显下降。实际焊接生产中应采用较小的焊接能量(q/v≤20kJ/cm),以防止该钢HAZ软化和脆化现象。 相似文献
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CO2气体保护焊采用短路过渡,飞溅大、成形差.在研究CO2气保焊短路过渡理论基础上,深入研究了表面张力过渡各个阶段参数与送丝速度的关系、焊接电压与液桥缩径状态的检测方法.研究表明,在表面张力过渡区内存在一段失控区,增加了表面张力过渡的不确定性.随着送丝速度的变化,熔滴过渡各阶段时间影响液桥分断时的表面张力过渡.依据表面张力过渡对电源特性的要求,提出了两种实现方案,逆变环节控制和输出斩波控制,并指出仅采用逆变环节实现表面张力控制的局限性,研究还表明改变表面张力过渡区的电流值可改善过渡的稳定性.研究方案在实际中得到了验证. 相似文献
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用高速摄像系统及示波器对双丝间接电弧气体保护焊的电弧形态进行了研究.结果表明,双丝间接电弧气体保护焊在两丝端部形成电弧,其电弧本质仍然是气体放电的一种表现形式.焊接电流、电弧电压及两焊丝交点与工件间距离对电弧形态产生较大的影响,随焊接电流的变化,电弧形态会发生不同程度的集中与分散的变化;电压越大电弧越明亮电弧的形体也越大;两丝交点与工件间距离越小,电弧越集中并且变得短而亮.燃烧过程中电弧电压随时间而周期性变化,相应的电弧形态也随着时间发生周期性变化,电弧电压与电弧形态间有很好的对应关系. 相似文献
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采用氩气保护下活性金属钎焊法对碳化硅晶须增韧氧化铝陶瓷(Al2O3/SiCw)与不锈钢(1Cr18Ni9Ti)进行了钎焊,所用钎料为Ag-Cu-Ti3活性钎料,通过X-射线衍射仪(XRD)对界面的反应产物进行了物相分析,并用能谱仪(EDAX)分析了界面元素组成,结果表明,钎焊接头界面的反应十分复杂,反应产物多种多样,主要有TiO,Ti2O,TiC,Fe2Ti4O,Ni3Ti,AlTi等物质,界面反应层按Al2O3 SiC/TiO AlTi TiC/TiO2 Fe2Ti4O/Ag-Cu的规律过渡。 相似文献
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利用多层多道钨极氩弧熔覆技术,熔融预涂于钢基体表面钛铁和石墨混合粉末,可以在普通碳钢表面获得综合性能优异的复合材料表面熔敷层;测试和分析表明,熔敷层微观组织主要由铁素体、低碳马氏体、原位生成的TiC颗粒及碳化物等组成;熔敷层表面硬度达到了HRC 57以上,呈梯度分布特征;滑动磨损试验表明,由于TiC增强颗粒的存在,熔敷层与摩擦副的摩擦系数在磨损过程中不稳定,变化范围较大;TiC颗粒对摩擦的阻碍、钉扎作用大大提高了熔敷层的抗磨损性能,熔敷层磨损体积比基体金属小15~20倍,具有良好的耐磨性能. 相似文献
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介绍了双电极焊条单弧焊工艺.该工艺工件不接电源,电弧在双电极焊条相互绝缘的两个焊芯之端部形成,电弧可在离工件不同距离的空间进行引弧和燃烧,两极性斑点分别在两焊芯上,主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材.双电极焊条两芯间距是控制电弧电压的最重要因素,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小,随焊接电流增大,电弧电压略有升高.用药皮重量系数为45.6%的2×Ф4 mm钛钙型双电极焊条,在两芯间距为1.2~1.7 mm,焊接电流为180~220 A的条件下进行焊接可获得具有良好焊缝成形和力学性能的焊缝. 相似文献
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采用光镜,电镜(SEM,TEM)等对Cr18Mo2高纯铁素体不锈钢焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)的组织结构,析出物和断口形态进行了研究,结果表明,Cr18Mo2铁素体钢HAZ在经受焊接加热和冷却过程中未发生相变,晶粒粗化是造成CGHAZ韧性下降的主要原因,TiC,TiN或Cr2N等析了物对CGHAZ解理裂纹的产生和扩展有促进作用,严格控制焊线能量(q/v)等析出物对CGHAZ解理裂纹的产生和扩展 相似文献