如何提高投标报价编制的准确性

施工企业在激烈的市场竞争中战胜对手．赢得工程项目．投标报价的准确性是关键。结合多年工作的实际，讨论了如何提高投标报价编制的准确性。     

在铣床上加工弧形齿条

一、问题的提出 我厂在研制J100W型玻璃加工机床的过程中,其中主要零件——弧形齿条其形状特殊,精度要求高。没有专用的加工设备,加工起来有一定的难度,零件如图1所示。结合我厂现有设备的加工能力,我们决定在立铣上采用飞刀加工法进行铣削,     

用液相组成研究昆特依盐湖光卤石矿分解

昆特依盐湖卤水属于硫酸镁亚型,利用昆特依盐湖卤水晒制的光卤石矿含有硫酸镁,硫酸镁影响光卤石矿加水分解过程,因此研究此类光卤石加水分解过程是很必要的。研究此光卤石矿物分解最直观的指标为,以光卤石完全分解为最佳。采用矿物恒温冷分解的实验方法,利用液相组分对共存固相进行分析,通过分析分解液相中钾离子和镁离子含量、固相中镁和硫酸根物质的量比及相图4种互相关联的指标,从而得到一种准确简便地确定光卤石矿分解条件的方法,这种方法指出利用液相中镁离子或钾离子作为判断指标是可行且合理可靠的。通过本方法获得最佳加水量和分解时间。     

铝合金曲面斜法兰罩盖成形工艺的数值模拟与试验研究

研究了铝合金罩盖刚性模拉深预成形-新淬火-充液拉深终成形的多道次成形工艺。通过分析零件的几何特征,确定预成形中间构型的几何形状以及确定合理的冲压方向。基于有限元分析软件Dynaform对成形工艺进行模拟分析,优化成形过程的关键工艺参数,并进行试验验证与优化。研究表明:液室压力及加载路径对充液拉深成形零件质量影响较大,成形所需最大液室压力为15 MPa,充液拉深终成形后的零件壁厚最大减薄率为11.424%,侧壁与法兰没有明显的起皱趋势。试验证明对于该铝合金罩盖零件,采用刚性模拉深预成形-新淬火-充液拉深终成形的多道次成形工艺较传统多道次拉深工艺有明显的优势,可得到表面质量良好的合格零件。     

N轴的设计改进

就N轴的设计形状提出一分为二的方案,并进行实施,不仅可以节约制造工装的材料,可还以减少加工工时,提高工作效率,提高加工零件精度与质量,易形成产量批量生产。     

小阀片的研磨

１研磨机结构及工作过程手工研磨图１所示的零件 ,材质为不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ） ,难度很大。为了解决这类小薄零件手工研磨的困难 ,我们制造了一种小型阀片研磨机（图２）。它以１８０Ｗ单相电机为驱动动力 ,通过蜗杆、蜗轮减速（速比２０∶１） ,蜗轮联接偏心轴 ,再带动置料盘 ,置料盘上根据需要钻有相当数量的置料孔。为了使研磨机的主研板与副研板在研磨过程中保持其平面精度 ,置料盘上的各孔位置应不同 ,以利在研磨过程中 ,各个工件的运动轨迹重叠交错（如图３所示）。置料盘选用聚丙稀塑料板 ,以防小阀片的圆柱面不被研出沟痕…     

关于加速度教学方案的设计思路

本文主要采用案例分析，引导启发，分组讨论、类比法等教学方法，层层深入的讲解了加速度这一高一年级物理课中较难懂的概念和它的定义、公式、和单位     

2B06铝合金电磁成形试验研究

为探究航空用2B06铝合金在不同应变速率下的力学性能和电磁成形性能,开展了不同应变速率下的力学性能测试和电磁胀形及翻边试验.结果表明,两种热处理状态下的板材均表现为:随着应变速率的提升,材料的延展性有显著提升,但即使在高应变速率下,T态板材的延展性能仍低于O态板材.随后基于电磁成形平台,进行了指定特征的电磁胀形和电磁翻...     

利用普通车床加工油缸

针对小批量生产油缸的小型企业,介绍了在不损伤机床结构的情况下,利用简易液压系统改制普通车床,完成油缸拉镗和珩磨的方法。     

长弯管加工艺的改进

我厂加工液下泵的长弯管零件(见图1)时。一直采用先在卧式万能铣床上铣出短端的法兰端面,然后转到车床上加工另一端面的工艺路线。在车床花盘上装一块弯板,把工件用压板压在弯板上,再用车床尾座顶住工件的另一端进行加工。由于该方法采用工件逐个用划针盘找正、调整,降低了工件效率,而且不安全。