温度对铸铁导热性的影响

详细总结了温度影响铸铁导热性的原理和不同铸铁热导率的温度依存性,讨论了减少铸铁导热性的温度依存性的途径和应用前景。     

铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响

评述了铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响,认为含铌量是锆合金耐蚀性的重要控制因素,并影响基体晶粒的大小;时效退火析出的第二相粒子的类型、分布和体积分数随铌含量的增加而变化;一定条件下,Zr-x%Nb系合金的基体含铌量接近于平衡固溶度时,锆合金具有较好的耐蚀性.     

退火对直流磁控溅射铬膜附着性的影响

为了利用铬膜改善锆的抗腐蚀性，研究了退火对Zr-2基体上制备的直流磁控溅射铬膜附着性的影响，使用扫描电镜（SEM）观察了界面形貌及锆，铬的界面的分布，用X－射线衍射仪（XRD）分析了膜层的组成，用划痕法测定了铬膜的附着，结果表明，锆／铬界面结合良好，边界可见；与现有文献比较，获得的铬膜附着性好――均超过20N；溅射后退火使Zr-Cr界面更像扩散界面，但X－射线衍射结果未发现有界面反应产物；退火提高铬膜与Zr-2基体的附着性约50％，扩散际着附着性增加的主要因素。     

中温时效对17-4PH不锈钢液体氮化后组织性能的影响

目的研究低温盐浴氮化17-4PH不锈钢经中温时效处理后氮化层组织性能的变化情况。方法采用光学显微镜(OM)分析氮化层的厚度和显微组织,利用X射线衍射仪(XRD)检测渗氮层的相组成,利用显微硬度计测定渗层的硬度,利用冲刷腐蚀实验评价渗层的耐腐蚀性能。结果 17-4PH不锈钢氮化后在425~475℃时效保温处理,其渗层厚度随时效时间的延长而增加。时效处理使渗层中N原子的浓度发生改变,过饱和扩展奥氏体发生分解,析出与其结构同为面心立方结构的Fe4N、Fe2N和Cr N。时效温度的升高能加速扩展奥氏体的分解,促进Cr N析出及氧化物的生成。经过渗氮时效后,渗层深度可达27.4μm。根据热力学公式计算出N原子在时效过程中的扩散激活能为216.2 k J/mol,表面显微硬度在初期显著升高,达到了近1150HV0.1,随后逐渐降低。在475℃、50 d的时效条件下,冲刷腐蚀中的失重率达到最大值30.3 mg/(h·dm~2)。结论不锈钢氮化后在一定的温度和时间内时效处理会达到最大表面硬度,在随后的保温过程中硬度开始下降。时效处理后17-4PH不锈钢的耐冲刷腐蚀性能下降。     

L245钢基体表面Ni-Sn-P化学镀合金镀层耐腐蚀性能研究

采用极化曲线探讨了L245钢和L245钢基体表面Ni-Sn-P化学镀层的耐腐蚀性能;利用电子扫描显微镜和能谱分析仪观察了L245钢表面Ni-Sn-P化学镀层在高压釜酸性介质情况下腐蚀前后的表面形貌和成分,结合X射线、光电子能谱对腐蚀后Ni-Sn-P化学镀层表面的组成进行了XPS分析。结果表明:Ni-Sn-P化学镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学性能很好,明显高于基体L245钢;Ni-Sn-P化学镀层在高压釜酸性介质腐蚀情况下,Ni、Sn元素溶解,P元素富集,腐蚀层区域均匀,没有出现像L245钢那样的腐蚀坑;高压釜腐蚀后的Ni-Sn-P化学镀层表面形成了由NiO2、NiO、NiCl2、Ni(OH)2、NiSO4、SnO2、SnO、Ni3(PO4)2和Sn3(PO4)4等化合物组成的保护膜,对提高Ni-Sn-P化学镀层的耐腐蚀性能起到了重要作用。     

厚板精密冲裁工艺过程的有限元模拟

介绍了精密冲裁的基本原理，利用商业有限元软件DEFORM^TM-2D对6mm厚度的钢板(42CrMo4)的精冲工艺进行了模拟。分析了不同压边力和凸凹模间隙对精冲断面质量和模具应力的影响关系。结果表明，数值模拟可以有效地优化厚板精冲工艺。     

稀土夹杂物对D6AC超高强度钢力学性能的影响

本文研究了稀土夹杂物含量对Ｄ６ＡＣ钢强度和塑性的影响，得出了夹杂物的体积百分率与断面收缩率的定量关系式。从夹杂物尺寸和数量方面探讨了对Ｄ６ＡＣ钢韧性的影响。并提出了改善性能的途径。     

将平面用溅射装置改造为微粒用溅射装置

采用在真空室内加旋转筒的方法，将某平面用溅射装置改造为微粒用溅射装置。运行结果表明，利用筒体旋转的方法，可以在粒度100μm左右的微粒表面包覆均匀完整的铬膜层，微粒形状对表面涂层的均匀、完整、涂层速度等有重要影响，微粒被筒体带动的力主要为二者间的分子间作用力，离心力起的作用很小。若将用于平面镀涂的溅射装置改造为处理微粒，需对溅射装置中的溅射靶和真空系统进行较大的改造。     

压铸模CAD/CAE/CAM技术及其应用

介绍了国内外压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况，对我国压铸模CAD/CAE/CAM研究与开发存在的问题进行了分析，并就发展我国的压铸模CAD/CAE/CAM技术提出几点建议。