三明水泥厂技改工作状况及“九五”发展目标

1 企业发展概况 三明水泥厂于一九五九年建厂,原设计生产能力为年产矿渣水泥3.2吨,由于始建于大跃进年代,土法上马,设备简陋,工艺简单,因此投产不久,即于一九六二年国家困难时下马,随着我国国民经济的恢复,工厂于一九六四年经较大技术改造后恢复生产,随后七十年代末八十年代初的重大技术改造     

提高Φ2.2 m×7.5 m矿渣磨产量和细度的措施

福建三明水泥厂矿渣和熟料易磨性不同,制约了 2.2 m×6.5m闭路水泥磨系统的产质量,导致产量低仅12 t/h;矿渣掺量低,仅7％;水泥强度低R28仅达47.0MPa。为此该厂增加了2台 2.2m×7.5m开流磨单独粉磨矿渣,实现熟料矿渣分别粉磨工艺。同时对 2_2m×6.5m矿渣磨进行结构改造和工艺操作参数调整。这样二套粉磨系统可根据熟料和矿渣的不同粉磨特性分别进行操作控制,工厂实现了高产高质,高矿渣掺量(达15％)和低成本生产。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的二氧化硅含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明 :细度对易烧性影响最小 ,二氧化硅含量次之 ,而率值对易烧性影响最大 ,特别是当Fe2 O3含量及适当控制铝率可提高熟料的KH值和硅率控制值 ,从而提高熟料的产质量。     

粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土工程中的应用

矿渣粉是优质的混凝土掺合料,试验研究表明:在混凝土中掺入部分矿渣粉,对混凝土在长时间内保持良好的工作性能,对降低水泥热、减少收缩裂缝非常有利,矿渣粉可以改善硬化后混凝土的力学性能、抗渗性能和抗碳化性能等。矿渣粉在京福高速公路混凝工程中的应用效果良好,具有较强的推广价值。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

矿渣粉的试验研究及其在混凝土中的应用

本文介绍矿渣粉的试验研究和应用情况,试验研究表明：在混凝土中掺入部分矿渣粉,对混凝土在长时间内保持良好的工作性能,对降低水化热、减少收缩裂缝非常有利,矿渣粉可以改善硬化后混凝土的力学性能、抗渗性能和抗碳化性能等。矿渣粉在京福高速公路三明段混凝工程中的应用效果良好,具有较强的应用价值。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的二氧化硅含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大，特别是当Fe2O3含量及适当控制铝率可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

大体积混凝土裂缝的成因及对策

如何有效控制大体积混凝土裂缝的产生,是当前混凝土工程的一个重点和难点。本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因,重点对裂缝产生的机理进行了探讨,并从材料选用、理论设计及施工控制等方面提出有针对性的措施,为在不同混凝土施工环境和条件下,更科学更经济地指导混凝土施工提供了较为方便的使用依据。