铝合金压铸件浇道系统CAE分析

以ADC12铝合金压铸轮毂为研究对象,用MAGMAsoft软件进行模流分析,研究在不同的浇道系统下,熔融金属的流动分布及铝合金凝固过程,预测填充过程中有可能发生的缺陷,找出最佳值,对压铸模设计具有一定的指导意义.     

基于NX软件的典型零件多工位级进模设计

运用NX软件进行工件三维造型、CAE分析、多工位级进模的快速设计,方便快捷,保证产品结构合理性,大大提高模具设计速度。     

冷却水路位置对导光板翘曲影响的CAE分析

以楔形导光板为例,用 MoldFlow 软件模拟不同的水路间距(X)、水路与产品之间的距离(Y)以及水路温度对冷却时间,产品冷却至顶出温度时间、平均温差达5℃需要的时间、产品翘曲变形等的影响,找出最佳水路设定.分析得出使产品均冷却效果最显著的方法,是改变水路与产品间的距离.     

Moldflow/MPI在双色注射成型中的应用

利用三维模拟软件Moldflow/MPI对MP3内、外壳双色注射成型过程进行模拟分析,对熔体充模时间、塑料熔体温度分布、塑件冷却温度和塑件翘曲进行分析比较,优化了双色注射成型工艺及模具设计。     

7075铝合金温成形过程中摩擦规律研究及有限元仿真分析

采用自主设计的高温摩擦试验机,研究了7075铝合金在边界润滑条件下的摩擦规律,建立不同温度下的变摩擦因数模型,并分析了各温度下的摩擦形貌,通过Abaqus有限元仿真和实际冲压验证变摩擦因数模型的准确性。研究结果表明:在边界润滑条件下,试验温度从100℃升高至300℃时,摩擦因数随着试验温度的增大而升高;在100～200℃时,摩擦因数相对稳定;在200～300℃时,摩擦因数随着滑动时间的增加,先增大后减小然后趋于稳定;在300℃时, 7075铝合金表面犁沟的磨损效果显著;当采用变摩擦因数模型时,铝合金的模拟成形效果更能接近实际的成形效果,有效提高了软件的模拟精度。     

基于 MOLDEX 3D手机外壳收缩翘曲变形分析及应用

用MOLDEX 3D r9.0软件对手机外壳进行模流分析研究,发现流动不平衡、结合线的产生,保压效果不良和翘曲问题,提出三种修改方案并进行模拟对照,找出最佳方案,并在模具厂进行相应的验证.     

基于知识的圆柱形螺旋弹簧设计系统开发研究

传统的螺旋弹簧设计主要依赖设计人员的经验,在计算和绘图过程消耗大量的时间与精力,将知识工程(KBE)技术导入螺旋弹簧设计系统中,运用UG/KF语言将知识工程技术应用在螺旋弹簧的设计中,开发以产品知识库为中心的螺旋弹簧的快速设计系统,有助于提高产品的设计效率。     

堆积密度对燃料阴燃初始阶段失重速率的影响

为了研究燃料堆积状态对其阴燃过程的影响,在阴燃炉(52 cm×40 cm×55 cm)中对堆积密度分别为40,50,60 kg/m3的3种燃料(玉米秸、麦秸和草)进行阴燃试验研究.结果表明:当堆积密度为40 kg/m3时,3种燃料在干燥阶段的失重速率明显大于堆积密度为50,60 kg/m3的燃料,此时玉米秸、麦秸和草平均失重速率分别为0.125,0.06,0.0465 kg/min.当堆积密度为50,60 kg/m3时,麦秸、玉米秸、草在阴燃初始阶段(即干燥和热解阶段)的失重速率差别不明显.     

秸秆阴燃过程热量释放定量分析

在热重-差示扫描同步热分析仪上进行了麦秸、玉米秸、高梁秸、红薯藤、棉秆、谷秸的阴燃实验。结果表明:上述各种秸秆在同步热分析仪(STA)上以10 K/min升温速率,依次进行物料升温、炭化、炭氧化和灰分升温几个阴燃过程。其中,炭化阶段每克挥发分放出的热量分别为6.285、5.269、5.308、4.041、5.347、5.414 kJ;炭氧化阶段每克被氧化物质放出的热量分别为22.554、20.723、24.392、24.319、26.105、19.477 kJ。     

基于UG_WAVE技术的典型工艺的快速生成

利用UG5.0软件的WAVE技术制作了典型零件的加工工艺模板,采用参数化驱动,可以快速地生成类似零件的各工艺模型及文件,从而大大提高工艺编制的速度,且为实现工艺的标准化、规范化奠定基础,为CAPP的实现提供了3D工艺模板.