熔体快淬Cu100-xCrx合金过饱和固溶体的时效分解及对电阻率的影响

用熔体快淬法制备了C11100-xCrx(x=2～35)合金带.研究表明:熔体快淬带的组织由Cr在Cu中的过饱和固溶体、富Cr溶质偏聚区、富Cr液相分解粒子组成;含Cr量增加,液相分解粒子体积分数增加,电阻率提高;过饱和固溶体在等温时效过程中短时间内(10 min)快速分解完毕,合金带的电阻率大幅下降,延长时效时间,富Cr沉淀相尺寸长大缓慢;时效温度升高,富Cr沉淀的尺寸略有增大,电阻率在600℃时效达到最小值.     

钕含量对Mg-Cu-Nd非晶合金贮氢性能的影响

通过溶体快淬成功制备了（Mg65Cu25）100-xNdx（x=2，5，7，10）非晶／纳米晶贮氢合金，利用透射电镜、x射线衍射仪和差热分析仪研究了合金的微观组织结构及其热性能，采用ARBINBTW-2000型电池测试仪研究了合金的贮氢性能。结果表明：随着钕含量的增高，合金的贮氢量呈现上升趋势。非晶（Mg65Cu25）93Nd7合金具有最好的贮氢动力学性能和贮氢容量，最高贮氢量达到3．O％（质量分数），而纳米晶（Mg65Cu25）98Nd2具有最低的贮氢动力学性能和贮氢容量。研究还表明，随着钕含量的增高，合金的非晶形成能力增强，非晶的这种独特的短程有序结构是提高贮氢性能的主要因素。     

冷却速度对CuCr25合金凝固过程的影响

研究了不同冷却速度下CuCr25合金的微观组织和凝固过程。随着冷却速度的增加，CuCr25合金的微观组织将变得越来越细。当冷却速度达到10^7K／s时，可获得纳米结构的微观组织。当冷却速度〈10^3K／s时，CuCr25合金的凝固过程为普通凝固过程：如果冷却速度〉10^4K／s，其凝固过程为液相分解凝固过程。在快速凝固过程中，CuCr25合金中没有新相形成。但是，Cu在富Cr相中和Cr在富Cu相中的溶解度有所增加。     

熔体快淬Al_(80-x)Si_(20)Mn_x锂离子电池负极材料的电化学性能

采用熔体快淬法制备了化学组成为Al80-xSi20Mnx(x=0、5%、7%、10%(摩尔分数))的锂离子电池合金负极材料。分析了合金的相组成、热力学状态、微观组织和与锂离子电池相关的电化学性能。结果显示,当Mn含量位于5%～7%时,熔体快淬Al80-xSi20Mnx合金可得到单一的过饱和固溶体和部分非晶,前10次电化学循环中具有比Al70-xSi30Mnx(x=0、5%、7%、10%(摩尔分数))多相合金高的容量,与含40%Si、相同Mn含量的合金相近。分析表明,在含20%～40%Si、5%～10%Mn的熔体快淬Al基合金中,锂主要储存在过饱和固溶体中,晶界和相界对储锂有重要贡献。合金的循环性能与Al基过饱和固溶体的成分有关,第三组元Mn的加入提高固溶体的过饱和度,并通过影响Li原子的扩散,改善循环性能。     

Ni对快速凝固Cu75Cr25合金相变及其凝固组织的影响

采用合金化的方法得到快速凝固Cu75-xCr25Nix(X=0.5,1和3) 合金的凝固组织.利用带有能谱(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)分析了富Cr相的形态、成分以及形成机制.结果显示,合金元素Ni扩大了Cu、Cr之间的固溶度; Cu75Cr25合金快速凝固过程中的液相分解得到抑制.Cu75-xCr25Nix合金富Cr液相分解组织的数量、尺寸、形貌较Cu75Cr25合金富Cr液相分解组织均有较大的变化.在Cu75-xCr25Nix组织中发现,除富Cr液相分解组织之间有聚集现象以外,还存在富Cr液相分解组织与富Cr枝晶间的聚集.     

加工工艺对Cu-Co合金GMR性能的影响

利用金相和电子显微镜对熔体快淬及熔体快淬后不同时效条件下Cu-Co合金的微观组织进行的分析表明,熔体快淬过程中在Cu80Co20合金的组织内出现了富Co相,Cu75Co25合金则产生了液相分解。对于含Co10%-30%(质量分数）的熔体快淬Cu-Co合金,时效过程中形成的球状富Co沉淀相不仅出现在晶界两侧,也出现在晶粒内部。时效工艺对熔体快淬Cu-Co合金GMR性能的影响研究表明,时效温度的提高和时效时间的延长,巨磁电阻（GMR）随磁场强度的增加而增加的速率提高,使低磁场下的MR增加。研究发现,当时效温度一定时,在一定的时效时间范围内,出现MR的极小值。时效进行到一定程度时,熔体快淬并人工时效的Cu-Co合金可在1．0T外磁场强度下出现磁化饱和。     

Ti对不同冷却条件下 CU75Cr25合金凝固相变及其组织的影响

采用加钛合金化的方法得到了不同冷却条件下Cu—Cr-Ti合金的凝固组织。利用带有能谱（EDS）的扫描电镜（SEM）分析了富Cr相的形态、成分以及形成机制。结果表明：在电弧熔炼条件下，加入合金元素Ti，合金正常凝固的过程得到抑制，凝固后期的共晶反应被液相分解反应取代；在快速凝固条件下，加入合金元素Ti，液相分解组织之间的聚集现象更加严重。EDS结果表明，合金元素Ti加大了Cu、Cr之间的固溶度，但基体中的含Cu量变化不大。     

Nd8Fe86B6合金非晶带的快速晶化与磁性能

利用高频感应加热，对熔体快淬Nd8Fe86B6非晶薄带进行了快速晶化。结果表明，快速加热可使非晶带迅速晶化，从而得到高性能的纳米双相Nd2Fe14B／α-Fe永磁体。加热速度对薄带的磁性能影响较大。不同的加热速度下，合适的加热时间可以得到较高磁学性能。最佳工艺所得Nd8Fe86B6薄带磁性能可达(BH)max=105．55kJ／m^3，Br=0．93T，Hci=258．26kA／m。     

深过冷条件下Cu—Co合金的液相分解

用金相分析法对含10％－30％Cu-Co合金液态深过冷条件下的液相分解行为进行了研究,结果表明,在深过冷条件下Cu-Co合金首先形成富Co的α枝晶,由于α-Co枝晶;由于α-Co枝晶的分数小于平衡凝固态,剩余液相是过饱和的;当液态合金过冷到液相分解区后,将分解成富Cu和富Co的两个液相。Cu-Co合金液相分解过程包括富Co液滴的形成,长大、积聚及富Co液滴的二次相分解。首次观察到在过饱和的富Cu液相发生液相分解后,原始枝晶重熔并参与液相分解反常现象。     

快速加热过程中Nd8Fe86B6合金非晶带的晶化及磁性能

利用高频感应加热的快速晶化方法,对Nd8Fe86B6非晶带进行了晶化退火处理.采用X射线衍射和TEM对原淬态和晶化后的薄带进行了微观组织的分析,用VSM对淬态和快速晶化后薄带的磁学性能进行了测量.观察了在不同晶化条件下Nd8Fe86B6非晶的结构变化以及对其磁性的影响.试验结果表明,快速加热可使非晶带迅速晶化.加热速度和加热时间显著地影响薄带的组织及磁性能.随着加热速度的提高,α-Fe与Nd2Fe14B两相的析出越趋于接近,但过高的加热速度亦使α-Fe过快长大.在快速晶化过程中,α-Fe的长大速度仍大于Nd2Fe14B,因此过长的加热时间将使得α-Fe过度长大.因此,一个较理想的磁学性能都应有一个适合的加热条件相配合.