生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究

对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点.     

非调质N80石油套管轧制工艺优化的实验研究

针对用34Mn2VN钢生产非调质N80级石油套管冲击韧性偏低的问题,在动态相变规律研究的基础上进行了不同轧制工艺参数的热模拟实验,分析了工艺参数对34Mn2VN钢组织演变规律及冲击韧性的影响.通过优化工艺参数,将终轧温度控制为850℃,轧后冷速为0.8～1.5℃/s,在包钢φ180机组上稳定生产出高质量的非凋质N80级石油套管.结果表明,不经在线正火,能稳定生产符合API SPEC 5CT第七版标准的非调质N80级石油套管,显著提高产品的冲击韧性,并实现节能降耗.     

宝鸡石油钢管有限责任公司P110钢级特殊螺纹套管顺利通过第三方检测评价

正2013年6月4日,宝鸡石油钢管有限责任公司(简称宝鸡钢管)生产的Φ139.7 mm×9.17 mm P110钢级CGC-Ⅰ套管顺利通过国家石油管材质量监督检验中心第三方实物检测评价试验。针对此次产品开发,宝鸡钢管成立了特殊螺纹项目组,从前期原料、工装、刀具、量具准备,到根据特殊螺纹图纸进行程序编辑和调试,全程实时指导、跟进项目进度,确保试制工作顺利、有序地按照计划进行。试制P110钢级特殊螺纹套管     

X60钢级管线管热处理工艺研究

文章介绍了X60钢级管线管的成分设计及生产工艺过程,重点研究了热处理工艺,通过对试验结果的分析,得出采用调质工艺(淬火+回火)处理,管线管的力学性能完全满足相关标准要求。     

关于在管坯尾端增加定心工序的探讨

限动芯棒连轧管机组采用芯棒做为内变形工具,穿孔后的毛管尾端产生"铁耳子",损伤芯棒表面和荒管内表面.增加管坯尾端定心设备后,可在管坯尾端加工出一个中心孔,消除铁耳子,提高芯棒使用寿命,改善钢管内表面质量.     

1Cr5Mo合金钢管热处理工艺研究

文章通过实验室实验,对1Cr5Mo合金钢管在不同热处理制度下性能进行了研究,选择最佳热处理制度应用于工厂规模化生产。从实验室研究结果可以得出1Cr5Mo合金钢管优化的热处理工艺为:退火温度880~920℃,保温2.0 h,按上述优化工艺获得钢管各项性能均满足标准和用户的使用要求。     

内蒙古包钢钢联股份有限公司成功试制Ф219．1mm×10mmP1钢级高温用铁素体合金钢无缝钢管

2013年9月,内蒙古包钢钢联股份有限公司（简称包钢股份）在Ф180mmMPM连轧管机组上成功生产并交付用户Ф219．1mm×10mm规格、P1钢级高温用铁素体合金钢无缝钢管826．29t。     

Φ35m环形炉管坯加热温度的研究

针对包钢Ф35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪（“黑匣子”）测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的。     

热轧冷却速率对微合金非调质钢34Mn2VN组织的影响

用Gleeble-1500热模拟试验机研究了非调质钢34Mn2VN(%:0.30～0.34C、1.20～1.70Mn、0.014～0.018N、0.07～0.12V)在950℃、平均应变速率2s^-1、应变15%后以0.1～45℃/s不同冷却速率下冷却的动态CCT曲线和组织转变。结果得出,当冷却速率控制在0.8～2.0℃/s时所得到细小的铁素体和少量贝氏体组织,具有较高的冲击韧性。生产应用表明,采用该冷却速率生产Φ139.7×7.7(mm)和Φ114.0×6.4(mm)管材的冲击功为47.8～50.9J。     

模拟过热度对易切削钢9SMn28硫偏析的影响

应用有限体积法,耦合溶质场、流场、温度场,模拟了易切削钢9SMn28中硫的分布,研究了过热度对该合金硫偏析的影响.结果显示,S浓度变化随凝固的进行而变化,最大偏析度为2.42,与实际铸件S的分布趋势一致;当易切削钢9SMn28浇注温度在1 808～1 813 K时,最大偏析度略小,偏析略有改善.