浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

程序控制液相外延炉

本文介绍用于Ⅲ-Ⅴ族半导体液相外延工艺的新炉子、它的主要设计思想和所达到的指标(温度稳定度优于 ±0.03℃/24h,±0.01℃/2h;等温区均匀度优于±0.025℃/400mm;最小降温速率0.05℃/min).它采用高温铂电阻温度计作为温度的测量和反馈元件;在炉膛中央放置一根以钠为工作介质的同轴热管作为均热元件;详细地介绍了三段控制系统的控制器和可编程序的精密定值器.     

两步法从提锂后卤水中提铝、氟制备冰晶石(2)

以江西赣锋锂业提锂后的卤水为原料,加入氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀,将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应得到冰晶石.当反应料液pH=1～2,加水量/复合物质量比25∶1,反应时间60 min, n(Na2CO3) ∶n(Al(OH)3) =1.5∶1,反应温度90 ℃时,冰晶石得率96.44%,经原子吸收报告、XRD和SEM等方法检测,产品属普通冰晶石,呈粉末状.工艺过程中,无毒气、污水、废渣排放.     

两步法从提锂后卤水中提铝、氟制备冰晶石(1)

以江西赣锋锂业提锂后的卤水为原料,加入氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀,研究了各参数对过程的影响,得到了适宜的工艺条件:水:废液 = 1.5:1 (v/v),反应温度25 ℃,反应时间30 min,半成品中含Al3+25%,铝回收率93%,含F-15%,氟回收率92%.第二步将铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应得到冰晶石,产品符合国家标准.     

从铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体过程研究

电解生产铝的过程中产生大量铝灰、铝渣,作废渣弃去,既污染环境又造成铝资源浪费.本文介绍了一条回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺.用硫酸浸取铝灰,使之转化为硫酸铝溶液,铝浸出率达95%以上;硫酸铝与碳酸氢铵反应生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液,过滤、洗涤、煅烧碳酸铝铵得氧化铝扮体.所得产品经过XRD和SEM等方法检测为60mm的α-Al_2O_3.过程无废气、污水、新的废洼排放.