浅谈液相催化加氢反应器的形式

介绍了目前液相催化加氢反应中遇到的主要几种反应器的形式,并对各种反应器的结构、工作原理及优缺点进行了分析和互相对比,指出自吸式反应器是最适合应用于液相催化加氢反应场合,其中杭州原正化学工程技术装备有限公司是国内较早从事研究开发自吸式搅拌装置的单位,设计和生产制造的自吸式搅拌装置性能比较优越,技术在国内处于领先水平。     

浅谈液相催化加氢反应器的搅拌和换热

介绍了液相催化加氢反应器最重要的2点设计:搅拌器和换热。分析了各种搅拌器的特点、性能,并进行了互相对比,特别是对自吸式搅拌器结构特点、工作原理、性能做了详细介绍,认为自吸式搅拌器是所有搅拌器中气液传质效果最好的搅拌器,它的应用提高了加氢反应速率和氢气的利用率;对加氢反应器的换热盘管或夹套与传热板进行了比较,传热板的应用提高了传热效果,认为自吸式搅拌和高效率的传热板应用于液相催化加氢反应中是一种最新型的液相催化加氢反应器。     

基于自吸式搅拌的液相催化加氢模拟试验系统设计

建立了一套液相催化加氢模试系统,为工业化装置的设计提供实验数据,模试装置宅反应器设计容积20 L,压力6.4MPa,温度300℃.系统主要由反应器、进样系统、采样系统、催化剂回收系统、加热系统、冷却系统、控制系统组成.该系统具有以下特点:主反应器采用杭州原正化学工程技术装备有限公司专利自吸式搅拌器,可提供较大的气液接触面积和反应速率;在线采样系统可以取得不含催化剂的样品;催化剂回收系统可进行催化剂的回收利用;PLC控制系统可对反应温度、压力、氢气流量、冷却水流量、冷却上下水温度进行控制和记录.本模试系统能为液相催化加氢技术的工业化提供重要的动力学和热力学数据.     

液相催化加氢中催化剂的分离方法

介绍了液相催化加氢中常用的Ni系催化剂和贵金属催化剂的分离方法．指出催化剂分离在整个液相催化加氢工艺中的重要性分离方法的选择应根据催化剂的类型、粒径、密度、使用寿命和体系的不同而考虑。生产实践表明,文中所述的分离方法可对催化剂进行有效分离.     

苯甲醛生产技术剖析

介绍了试生产苯甲醛新工艺：甲苯侧链光照氯化生成二氯苄，控制三氯苄的生成量；精馏分离除去一氯苄(循环套用)；水解二氯苄含量高的馏分制得苯甲醛；再经蒸馏得到高纯度(≥99.5)的苯甲醛产品。对试生产中存在的问题进行剖析，提出解决方法及相关措施，同时对有关操作要点进行论述。     

基于计算流体力学方法的啶虫脒结晶釜搅拌器优化设计

采用计算流体力学(CFD)方法对啶虫脒结晶釜进行了模拟与优化,考察了不同搅拌转速下的速度分布均匀性和晶体体积含量分布均匀性,结果表明,高效轴流型桨SP306对晶体悬浮的效果较好,搅拌转速对晶体体积含量分布均匀性有显著影响,确定了90 r/min为优化后的搅拌转速。经工业应用,验证了优化设计的合理性,产品粒径分布有明显改善。