4.0 MPa碎煤加压气化炉10000 m~3/h(标态)氧负荷运行总结

通过对4.0 MPa碎煤加压气化炉运行负荷摸高试验,将气化炉进出物料参数、不同负荷加煤与排灰时间间隔、气化炉的负荷上限等进行了对比。试验结果表明,单台气化炉最大氧负荷为10 000 m~3/h(标态),该配置下的最高运行负荷以9 000~9 500 m~3/h(标态)为宜。在实际运行中,应严格按照工艺指标控制操作,尤其是气化炉出口温度、灰锁温度、气化炉与夹套压差等指标。     

4.0MPa碎煤加压气化炉10000m~3/h氧负荷运行总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司对其4.0 MPa碎煤加压气化炉开展运行负荷摸高试验,通过对负荷摸高试验运行数据的总结,得出目前管道配置下单台气化炉的最高氧负荷为10 000 m~3/h,最佳运行氧负荷为9 000~9 500 m~3/h,并对高负荷工况下气化炉的相关工艺指标控制提出了要求。     

造气蒸汽系统温度波动原因及解决办法

O前言 山西天脊中化高平化工有限公司造气装置分为Ⅰ和Ⅱ系列。为节能降耗、降低成本,2010年3月对Ⅰ系列进行改造,将原先的φ2650mm造气炉改为φ2650mm／φ2800mm锥形造气炉,夹套压力由0．2MPa提高至1．3MPa,因为压力等级改变,所以对整个蒸汽系统也进行相应改造。在改造后的运行过程中,发现人炉蒸汽温度波动较大（140—200℃）,极大地影响了造气炉炉况的稳定,不利于降低消耗。     

间歇式造气炉的优化控制改造

天脊中化高平化工有限公司为年产400 kt合成氨、600 kt尿素的化肥生产企业,其造气系统的32台固定床间歇式气化炉采用河北德隆公司     

晋城15~#无烟块煤在4.0MPa碎煤加压气化炉中的使用总结

简介4.0 MPa碎煤加压气化工艺流程,详细介绍晋城15~#无烟高硫煤在4.0 MPa碎煤加压气化炉中的使用情况,以及气化炉运行过程中出现的问题及采取的优化改进措施,并通过单炉负荷摸高试验确定了气化炉的最高氧负荷;同时,在总结实际运行经验的基础上提出了确保气化炉长周期运行的关键控制项。3 a多的实践表明,4.0 MPa碎煤加压气化炉能很好地使用灰熔点高(≥1 485℃)、挥发分低(6%~7%)、固定碳含量高(≥72%)的晋城15~#煤,单炉日投煤量可达540 t左右,单炉氧负荷可稳定在9 000~10 000 m~3/h,所产粗煤气中有效气含量可达70%、甲烷含量在(8±1)%,单炉运行周期可达98 d。     

低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸