来自美国的启迪(节选)

来自英国设计委员会和英国高等教育基金委员会赴美调查访问报告的节选     

表面活性剂对氢氧化镁制备的影响

采用了六水氯化镁-氢氧化钠直接沉淀法制备纳米氢氧化镁。主要研究了硬脂酸、硬脂酸钠、钛酸丁酯和葡萄糖等作为表面活性剂,单独使用和复配使用对氢氧化镁沉降速率和过滤速率的影响。实验结果表明：在反应温度为60 ℃,搅拌时间为0.5 h,搅拌速度为200 r/min,在反应溶液中添加表面活性剂后,氢氧化镁沉降速率和过滤速率显著提高;适宜的表面活性剂为阴离子表面活性剂、复配表面活性剂。本实验为改善氢氧化镁的过滤和沉降性能提供了理论基础。        

超细氢氧化镁激光粒度分析研究

以蒸馏水为分散介质,以质量分数为2%的六偏磷酸钠溶液为分散剂,使用激光粒度分布仪对自制的超细氢氧化镁粉体进行粒径测定。考察了超声波分散时间、超声波分散功率、分散剂添加量、超细氢氧化镁加入量等 因素对超细氢氧化镁粒径测定的影响。确定了准确测定超细氢氧化镁粒径的最佳分散条件：超声波分散时间为 20 min、超声波分散功率为400 W、分散剂添加量为15 mL、超细氢氧化镁加入量为0.50 g,超声波分散后立即测量,测得超细氢氧化镁的粒径（D50）为303 nm。     

煤炭企业技术创新能力评价研究

煤炭工业在我国能源工业中占主导地位,但我国煤炭生产和利用技术都比较落后,劳动生产率和投入产出效益低下,技术进步速度缓慢,因此对我国煤炭企业的技术创新能力进行评价,找出其优势环节和劣势环节,对促进我国煤炭企业的技术创新能力建设有重要的战略意义和现实意义。论文根据煤炭企业特点结合相关资料建立了煤炭企业创新能力评价体系,然后利用层次分析法对指标体系各项指标进行排序并计算权重,最后结合实际对某煤炭企业技术创新能力进行综合评价。     

影响氢氧化镁粉体过滤速率的工艺研究

采用沉淀法制备超细Mg(OH)2粉体,通过选择单一、混合沉淀剂和控制沉淀剂的比例、反应温度,并且采用水循环真空泵测定氢氧化镁的过滤速率。实验结果表明:当转速约为200r/min,物料添加速度约为3mL/min,搅拌时间为0.5h时,复配沉淀剂对超细Mg(OH)2晶体过滤速率有明显的提高。随着反应温度的升高,过滤速率呈现先增大后减小的趋势。通过提高过滤速率,有助于实现整个沉镁过程的精确控制和连续化操作,降低了生产成本。     

超重力制备改性超细氢氧化镁的研究进展

超细氢氧化镁广泛地应用于阻燃剂、电子工业、制药、制糖、绝缘材料和其他镁盐材料的制造中。超重力技术传质性能较传统设备有了很大的提高,有利于超细氢氧化镁的制备。介绍了超重力技术应用于制备超细氢氧化镁时的特点,改性应用方面的优缺点,后处理方法的选择和所制备产品的性质以及氢氧化镁的应用现状,并对超重力制备改性超细氢氧化镁的后续发展做了阐述。     

表面改性对超细氢氧化镁过滤性能和沉降性能的影响

以氯化镁溶液和氢氧化钠溶液为原料制备超细氢氧化镁阻燃剂,在制备氢氧化镁浆料时添加表面改性剂硬脂酸、硬脂酸钠、钛酸丁酯和葡萄糖及其复配改性剂进行在线改性,在改善超细氢氧化镁表面性能的同时提高其过滤性能,并考察表面改性对氢氧化镁浆料沉降效果的影响。实验结果表明：以硬脂酸、硬脂酸钠、钛酸丁酯和葡萄糖作改性剂时,滤饼比阻相比未添加表面改性剂时分别减小了58.27%、41.42%、53.23%和51.93%;沉降速率从未添加表面改性剂时的6.645×10?7m/s分别增大至1.25×10?5m/s、0.667×10?5m/s、1.025×10?5m/s和1.104×10?5m/s。若将改性剂进行复配使用,效果比单独使用其中任何一种都要好。     

超细氢氧化镁阻燃剂的研究现状

介绍了阻燃剂氢氧化镁的性能特点,阻燃机理,制备方法,改性技术及应用现状;并对氢氧化镁阻燃剂发展方向进行了阐述,为更好地生产氢氧化镁阻燃剂提供有益帮助。     

十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇改性氢氧化镁阻燃剂的实验研究

分别将十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇作为改性剂,对氢氧化镁进行在线改性,对改性前后的氢氧化镁的沉降性能、过滤性能、活化度、吸油值和黏度等性能进行了对比。结果表明,十二烷基苯磺酸钠的最佳添加量为2.5%,此时氢氧化镁浆液的沉降速率达到1.111×10-4 m/s,比未改性时增加了近11倍,滤饼比阻减小到21.835×10-10 m/kg,活化度增加到97.62%,吸油值减小到28.5mL/100g Mg(OH)2,黏度也减小到原来的1/2左右;聚乙烯醇的最佳添加量为1.5%,此时氢氧化镁浆液的沉降速率达到5.208×10-4 m/s,比未改性时增加了近50倍,滤饼比阻减小到20.779×10-10 m/kg,活化度增加到97.73%,吸油值减小到25mL/100g Mg(OH)2,黏度也减小到原来的1/2左右。     

改善氢氧化镁过滤性能的实验研究

以六水氯化镁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用沉淀法制备氢氧化镁阻燃剂,为解决所得氢氧化镁浆料难过滤的问题,提出在制备过程中添加表面活性剂,考察了加料方式、表面活性剂种类、表面活性剂添加量等因素对氢氧化镁浆料过滤性能的影响;对制备的产品进行化学组成分析并通过透射电子显微镜表征形貌和粒径大小。结果表明：采用双滴加的加料方式,乙氧基化烷基硫酸钠（AES）为表面活性剂,AES添加量为4%（质量分数）的反应条件,可以显著提高氢氧化镁浆料的过滤性能,并且制得质量符合HG/T 3607-2007《工业氢氯化镁》Ⅰ类标准要求的氢氧化镁产品;透射电子显微镜结果表明得到的产品形貌为六方片状,平均粒径为50 nm,无团聚现象。