炼油厂低温余热能源的综合利用及效果

通过对辽阳石化炼油厂工艺装置加氢裂化、350万吨/年常减压、550万吨/年常减压的节能改造及工艺装置与新建工艺装置(100万吨/年加氯裂化、200万吨/年加氢精制)低温余热能源的综合利用,在2011年第一个采暖冬季,共计节省蒸汽20万吨,改造前后炼油装置能耗下降约54917.96×104(MJ/a),为辽化公司的发展提供充裕的动力系统保障.     

浅谈炼油厂脱硫装置恶臭气体治理技术

由于炼油厂550万吨炼量扩建工程的完成,脱硫装置的生产能力逐渐扩大,装置区受到的硫化氢等污染将有增无减,恶臭气体对装置的操作人员身体健康和周边环境有较大的危害,威胁着安全生产。针对这一现象,本文通过对现有脱硫装置进行改造,采用水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术,治理酸性水罐区域的恶臭气体,添加蒸汽、氮气、净化水及新鲜水进行一级洗涤,经一级水洗后尾气中98％以上的氨及20％的硫化氢被去除,再经固定床脱臭罐脱臭剂的作用,去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质,完成脱臭反应,满足厂界处主要污染物排放达到国家标准《恶臭污染物排放标并螃（GB14554—93）中的规定。     

芳烃装置低温热回收工艺分析与系统集成

通过对芳烃装置邻二甲苯塔、抽余塔和异构化脱庚烷塔的塔顶物流低温热分析和统计,利用大系统理念,挖掘自备电厂生水和脱盐水加热、生活区采暖和工艺制冷等低温热阱。在此基础上,分析和平衡热源、热阱资源的温位和负荷,结合工程实施上的可行性,提出冬季、夏季组合的运行方案,以循环热水为载体,进行系统集成,实现芳烃装置低温热回收,年节能8.52万t标准煤。