滤波补偿节能装置在石油钻井工程中的开发与应用

设备是能耗的载体和源头,也是节能降耗的重点环节。渤海钻探第三钻井工程分公司,开发应用滤波补偿节能装置,解决了钻井工程作业中,因发电机供电系统功率因数低造成的大量能源浪费,抑制谐波干扰、提高系统功率因数,从而减少柴油发电机的开启台数,降低柴油消耗量,实现低耗高效节能减排。     

浅谈科技提速是钻井工程节能降耗的关键

钻井工程作业是大港油田存续企业能源消耗大户．年消耗能源总量占工业生产消耗总量的45．4％。节约发展,提速先行。通过推广应用综合配套优快钻井技术,缩短钻井周期,实现钻井提速,节能降耗,实现又好又快发展。     

试论钻井企业节能降耗的科学管理

一、概况：大港油田集团钻井工程公司（以下简称公司）,是技术密集高投资企业,同时也是高耗能企业。2006年公司以创建节能型企业为目标,实现工业总产值18．6亿元,同比增加3．5亿元，增幅23．20％。万元增加值和万元产值综合单耗分别为0．79和0．27吨标准煤，同比降低了11．24％和18．18％，被评为中国石油天然气集团公司节能型企业先进单位。（详看表一）。     

滤波补偿节能装置在石油钻井工程中的开发与应用

设备是能耗的栽体和源头,也是节能降耗的重点环节.渤海钻探第三钻井工程公司,开发应用滤波补偿节能装置,解决了钻井工程作业中因发电机供电系统功率因数低造成的大量能源浪费,抑制谐波干扰、提高系统功率因数,从而减少柴油发电机的开启台数,降低柴油消耗量,实现低耗高效节能减排.     

钻井行业能源消耗统计分析报告编写探索

钻井工程作业,不仅是能源消耗大户,也是节能大户。根据2007年大港油田集团公司能源消耗公报统计,钻井工程能源消耗总量占集团公司工业生产消耗总量的45.4％。从能源消耗结构上看。柴油消耗占钻井能耗的87％。从钻井成本构成看,能源成本占钻井成本的10％。要进一步提升企业的竞争力,必须降低能源消耗成本,实现节能增效,科学用能。渤海钻探大港第二钻井工程公司经过多年探索,在能源管理与分析方面、积累了一定的经验和体会。