DZL型水火管蒸汽锅炉烟箱内烟气流场的数值模拟及结构优化

采用数值模拟的方法,对DZL型蒸汽锅炉烟箱内烟气流场进行了分析,发现第三回程的烟管中烟气流速分布和烟管管口处剪切应力分布明显不均匀。对烟箱结构进行了优化,优化后的模拟结果显示烟箱的形状和容积均对烟管中烟气流速分布和烟管管口处剪切应力分布有影响,并给出了最佳值：对于DZL 2—10—AⅡ型锅炉烟箱的最佳结构是宽度为0.45 m的圆角形烟箱。     

循环流化床锅炉风道与空气预热器爆炸的原因及对策

通过对YG-35/3.82-M6循环流化床锅炉因停炉引起的风道和空气预热器爆炸事故的分析得知,爆炸是炉内大部分可燃气体通过二次风风道扩散引起的,针对该原因提出了一系列预防措施,以防止类似事故再发生.     

稻壳与木屑气化制取富氢燃气的试验研究

采用单一流化床二步气化方法,以纯水蒸气为气化剂,在流化床中进行制取氢气的工艺试验。在对试验数据进行分析的基础上,探讨了一些主要参数[如反应器温度、水蒸气/生物质(S/B)、生物质化学成分]对氢产率的影响。分析结果表明:较高的反应温度、S/B以及纤维素和半纤维素含量比较有利于氢的产出。验证试验表明:在反应温度为1000~1050℃,S/B为2.0的条件下,纤维素和半纤维素含量为74.1%的木屑(干基)的氢产率最高,为61.67g/kg。     

循环流化床有机热载体锅炉技术综述

介绍了数种具有代表性的循环流化床有机热载体炉,并通过分析其优缺点,为用户在选择工业锅炉时,提供借鉴和指导,具有较强的应用的价值。     

蒸汽管道倒塌事故分析

从设计、安装、运行方面对某电厂蒸汽管道在暖管过程中发生倒塌事故进行分析,认为暖管速度过快和水击现象是导致此类事故的主要原因,提出了对设计进行专家评估会审,对管道元件质量、安装质量严把关,并制定科学合理的暖管规范等解决措施,通过实施以上各项措施消除了此类安全隐患,使管道正常运行.     

基于数值模拟的循环流化床锅炉顶棚管防磨片结构优化研究

针对某循环流化床(CFB)锅炉顶棚管爆管事故,采用数值模拟的方法对其顶棚管区域的流场进行了模拟,模拟结果与实测值较为吻合.同时,对顶棚管防磨片结构进行了优化,结果显示,在防磨片间距为0.050m、高度为0.028 m处,对靠近锅炉前墙处的防磨片角度进行-10°调整后其防磨效果为最佳.按优化结果进行实际应用后,锅炉投入运行1年再未发生顶棚管爆管事故.     

卧式燃煤锅炉改烧木屑燃料的燃烧系统改造

本文针对卧式燃煤锅炉改烧木屑燃料后出现的锅炉效率低等一系列问题,通过对一台DZL4-1.25-AⅡ锅炉的燃烧系统进行改造,增加预燃室、设计二次风系统和加装热管式空气预热器等方法使其燃烧系统适于燃烧木屑燃料。改造后锅炉热效率从改造前的61%提高到73%,节能效果显著。     

复合串行气化工艺半经验动力学模型研究

研究了一种煤与固体废弃物复合串行气化工艺。以木屑为例,通过利用实测的气化炉分区温度结合流体动力学和气化反应动力学,建立了复合串行气化工艺的半经验动力学模型,并研究了气化温度、水蒸气与固体废弃物质量比（S/M）和固体废弃物与煤质量比（M/C）等关键参数对气化规律的影响。结果表明:该气化工艺采用水蒸气气化,无需外部热源,可生产中热值合成气;提高气化温度对气化结果有利,最佳气化温度为1 010 ℃,最佳S/M为1.4;气化工艺中应尽可能提高M/C值,本模型最佳M/C值为4.0。研究结果可为复合串行气化工艺的运行和优化提供参考和理论依据。     

面式减温器蒸汽出口管孔裂纹成因分析

本文通过分析UG130 -39/450锅炉面式减温器出口管孔的裂纹,认为部分冷凝蒸汽滴水现象是引起该部位发生疲劳破坏的原因,并有针对性地提出了一系列预防措施,对类似事故进行防范.     

DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺

通过对1台DZL4-1.3-AⅡ锅炉锅筒底部出现大面积鼓包事故的分析,提出了具体的挖补修复工艺,该工艺主要包括确定补板的弯曲半径、锅筒的矫形、锅筒与补板的组对以及焊接的顺序等.经检验,通过采用该挖补工艺,锅炉的修理质量完全符合标准要求.