方型钢锭凝固传质数学模型的研究

采用有限差分法,建立钢锭维一园柱传质数学模型,通过电子计算机数值求解,得出JB6.16T钢锭在模内不同时间的温度场和浓度场,以研究主要物性参数对计算结果的影响。     

钢锭全凝时间和液芯率变化的电算

本文建立三维传热数学模型,编制了通用程序,由电子计算机求出ZZ7.2吨镇静钢锭在模内和不同时间脱模后入均热炉中温度场和液芯率随时间变化的关系。采用16公斤钢锭连续测温来验证数模,其结果与计算结果吻合,说明该数学模型可行。     

提高鞍钢150~T氧气顶吹转炉废钢比的可能性及其途径的初步探讨

为了计算三炼钢氧气顶吹转炉的废钢比,从理论上推导了计算最大废钢用量的公式。根据现在三炼钢转炉的操作和原料条件,计算表明,转炉废钢比可以达到13.6～14.9％,与目前实际情况相比,还有约2％的潜力可挖。文中着重分析和讨论了影响废钢比的因素及目前废钢比低的原因,并提出了立足挖潜、创造条件进一步提高废钢比的途径和措施。     

冷封顶镇静钢锭凝固速度的研究

论述了对ZF6.75吨锭钢进行冷封顶镇静钢钢锭凝同速度的测温法研究,其目的是通过测定的数据用来验证、修改电算数模。测温是采用W—5Re/W—20Re热偶,连接XWC—300型电子电位差计,测定了钢锭本体内选定的测温点的温度随时间变化数值。测温结果表明,该锭型冷封顶镇静钢锭全凝时间为120～130分钟,与电算变固数模计算的结果是一致的。     

150吨氧气顶吹转炉炼钢终点温度控制的研究

本文介绍了鞍钢150吨转炉生产条件下,以物料与热平衡计算为基础,从理论上计算了控温参数值,并与生产统计分析值作了比较,推荐了合适的控温参数值。经验证明,推荐的控温参数值具有可靠性和适用性。在此基础上提出了终点温度控制的途径。     

电算钢锭全凝时间的影响因素分析

本文建立钢锭三维传热数学模型。分别在一定范围内改变钢锭传热主要物理参数,研究其对钢锭全凝时间的影响。结果表明以钢锭浇铸温度的影响最大,其它诸因素的影响均不大。     

16公斤钢锭热模拟7.2吨冷封顶钢锭液芯轧制试验

介绍了以16公斤钢锭热模拟7.2吨冷封顶镇静钢锭液芯轧制,冶炼设备为60KVA高频感应炉、钢种A3,轧制设备为φ180二辊可逆模拟初轧机。研究指出,开轧液芯率≤8％时,不会影响轧制过程地顺利进行。全凝轧制时,翻倒90°修改变缩孔分布,最有利于缩孔焊合。     

钢包顶吹惰性气体搅拌最佳工艺参数的研究

本文是通过准数方程对钢包顶吹惰性气体搅拌最佳工艺参数进行模型研究的结果。文中对采用单孔和三孔直筒喷枪的搅拌效果进行了评价和探讨,并根据准数方程确定了三炼钢200T钢包顶吹惰性气体搅拌的最佳工艺参数。     

电算钢锭全凝时间的影响因素分析

本文建立了钢锭三维传热的数学模型,分别在一定范围内改变钢锭传热的主要物理参数,研究了对钢锭全凝时间的影响。结果表明以钢浇铸温度的影响最大,其它诸因素的影响均不大。