汽车零部件计算机辅助检测与质量控制

文章针对传统检测和质量控制方法存在的不足,依据统计过程控制理论(SPC)介绍了一种自主研制开发的计算机辅助检测和质量控制系统(CAQC)。该系统采用分布式网络控制技术,将加工生产线上孤立的、零散的质量信息网络化,实现了从零件加工自动检测、数据处理、质量分析和控制管理的一体化。     

串联式磨盘螺杆挤出机混合过程的研究

采用网格重叠技术（MST）生成串联式磨盘螺杆挤出机混炼段的有限元网格,对物料在混炼段流场中的动态混合过程进行了模拟,研究了物料粒子的运动轨迹和混合过程;采用流体动力学分析软件POLYFLOW模拟混炼过程,选取停留时间和最大剪切应力作为量化指标,分析和评价了该挤出机混炼段的物料混合性能．研究发现物料在串联式磨盘螺杆挤出机混炼段的停留时间较长,分布范围较广,有利于物料的分散混合和分布混合,得到性能稳定的产品．     

生物材料中痕量硒的催化极谱法测定

本文采用催化极谱法对生物材料中痕量硒进行了测定,结果表明,该法具有较好的准确度、灵敏度和选择性.已成功地检测了人发、含硒酵母、茶叶及牛肝组织中硒的含量.该法的检测极限为5×10~(-10)g/ml,变异系数为3.1%.     

用新型薄膜电导气体传感器测定NO_2的研究

研究了一种新型的薄膜电导式ＮＯ２气体传感器，该传感器具有叉指式电极，用一种四氮杂轮烯镍络合物（Ｎｉ－ＴＭＴＡＡ）作为敏感材料并采用真空蒸发工艺．对该传感器的重要性能进行了实验，结果表明：该传感器灵敏度高、线性关系好、再现性和抗干扰能力强，且在常温下有较快的响应时间和恢复时间．用这种传感器对燃煤的沸腾炉烟道气中ＮＯ２浓度进行了测定，其结果与标准方法的结果进行比较，令人满意     

三维螺旋体模型的构建与离散处理

本文利用空间坐标系旋转和平移的方法,构建了螺杆挤出机螺槽的三维螺旋体模型。应用映射法对其法向截面划分网格,用逐层排列原理对空间螺旋体进行离散,从而为三维螺旋体流场数值计算前处理提供了一种新的方法。     

Cu掺杂La0.5Ba0.5CoO3-δ阴极材料动力学性能研究

利用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿结构La_0.5Ba_0.5Co_1-xCu_xO_3-δ(LBCC_-x,0≤x≤0.4)氧化物,系统地研究了Cu部分取代Co对LBCC_-x阴极材料的晶体结构、电导率和电化学性能的影响.研究结果表明：Cu掺杂La_0.5Ba_0.5CoO_3-δ增加了晶格体积和氧空位浓度,降低了电极材料的电导率.Cu部分替代Co有效改善了LBCC_-x阴极材料的电化学性能.当温度为750℃时极化阻抗为0.043Ω·cm^-2,La_0.5Ba_0.5Co_0.7Cu_0.3O_3-δ,(LBCC₃)表现出最优的氧还原反应活性.弛豫时间分布(DRT)分析表明,气体扩散是LBCC_-x阴极材料电催化...     

串联式磨盘挤出机提高聚合物复合材料混炼质量的研究

文中阐述了一种新型连续混炼设备——串联式磨盘挤出机的混炼机理 ,采用串联式磨盘挤出机和同向平行双螺杆挤出机对聚苯乙烯/四氧化三铁/丙烯酸、高密度聚乙烯/纳米氢氧化镁进行挤出混炼效果研究 ,通过显微照片和图像分析对共混物微观混炼效果进行数学统计分析 ,发现串联式磨盘挤出机混炼性能明显优于同向平行双螺杆挤出机 ,而且改变其磨盘间隙及螺杆转速可以达到不同的混炼效果。