氨基磺酸法合成AESA研究

介绍了氨基磺酸化为硫酸作剂的优点,详细讨论了各种因素对合成AESA的影响,得出了最佳工艺条件摩尔配比NH2SO3HAEO3=11.05,反应温度115～120℃,反应时间120～150 min,催化剂用量为1%,助催化剂用量为6%.     

十二烷基烯丙基马来酸双酯的合成

采用十二醇、马来酸酐、氯丙烯为主要原料，在催化剂的作用下，合成了一种表面活性剂的中间体，对合成条件采用单因素实验法进行优化，得出了反应的最优工艺条件：n(氯丙烯)：n(十二烷基马来酸单酯)：n催化剂=1．10：1．00：0．60反应温度85℃，反应时间5h．并对合成产物进行了IR表征．     

氨基磺酸法合成反应型表面活性剂的进展

对氨基磺酸法合成反应型表面活性剂的进展进行了较详细介绍,并对今后的发展提出了建议.     

微乳聚合制备高吸油性树脂

以苯乙烯和丙烯酸酯为单体，DEGDA为交联剂，采用微乳聚合法和热引发技术合成了高吸油性树脂．详细地考察了反应温度、单体种类、交联剂的用量、引发剂的种类及用量等工艺因素对合成树脂性能的影响．从而找出热引发合成高吸油性树脂的最佳工艺务件。     

活性炭负载杂多酸(PW12/C)催化合成1,4-丁二醇双马来酸AEO2双酯

以1，4-丁二醇，马来酸酐，十二醇聚氧乙烯醚(AEO2)为原料，合成了一种结构新型的化合物——1，4-丁二醇双马来酸AEO2双酯，此化合物的合成由两步酯化反应组成，酯化反应Ⅰ采用正交实验，确定最优工艺条件为：n(马来酸酐)：n(1，4-丁二醇)=2．15：1．00，反应时间1h，催化剂用量ω(乙酸钠)=1．0％．酯化反应Ⅱ采用活性炭负载杂多酸(PW12／C)为催化剂，该催化剂的最优制备条件为：m(PW12)：m(C)==4：6，回流时间4h，烘干温度150℃，烘干时间4h．酯化反应Ⅱ采用均匀实验优化工艺条件，最优工艺条件为：n(1，4-丁二醇双马来酸单酯)：n(AEO2)=1．00：2．15，反应温度150℃，反应时间14h，催化剂用量ω(PW12／C)=1．5％，对每步合成的产物结构用IR和1HNMR进行表征。