小方坯连铸机一冷和二冷工作效果的初步分析

一、引言在节能的战略目标下,各钢厂纷纷着手改模铸为连铸,特别是中、小型钢厂,将要普遍推广使用R5.25M的小方坯连铸机,以达到一次成材的目的。为了帮助各厂在建立小方坯连铸机后能够确定适合于本厂的操作工艺制度,提高产量、质量,减少拉漏,迅速形成生产能力,在这里介绍一些切实可行的研究方法以及用此法取得的初步结果。     

连铸坯的凝固组织和质量

一、绪言在我国,连续铸钢从试验研究到计入生产能力已有二十余年。这期间,在减少拉漏提高铸机生产率、减少废品提高钢质、扩大浇注钢种及改进设备等诸方面做了不少工作,取得了成绩。当然,为了进一步提高生产水平,还应该力争消除至今尚存在着的某些差距。例如,连铸坯轧成的钢板其塑性往往不如钢锭轧制的;又如,3~#钢铸坯纵裂纹率在使用潜入式水口保护渣浇注以后,虽有大幅度降低,但至今仍然是连铸坯的主要缺陷,有待于进一步克服;还有非金属夹杂物的偏折造成的钢板缺陷也是不容忽视的,如此等等。     

连铸坯铸态组织中的微孔隙率对凝固过程的指示作用

一、前言铸坯的铸态组织直接关系到轧后材的性能而为人们所关注。曾发表许多关于凝固组织与凝固条件之间的关系方面的论文。对于认识凝固过程,对于研究如何提高铸坯质量是十分有益的。然而,到目前为止,定量地从凝固组织推出凝固条件还不充分,也难明确地表示二次冷却条件对铸造组织的影响。本文著者通过对连铸板坯、小方坯、水平连铸的圆坯和高速盘式连铸机浇注的矩形坯的凝固组织仔细地调查研究,初步探索出铸坯铸态组织显微收缩孔隙占基体的百分率(以下简称微孔隙率)与冷却条件之间的关系,并运用这种关系指示连铸坯的液芯形状。与钢液排出法、示踪元素法等相比,方法简便、结果准确、研究内容更为广泛,可     

用微孔隙率指示连铸板坯液芯的形状

一、前言液相穴的形状和深度是确定最佳工艺参数的重要根据。过去,测定它的方法有钢液排出法、示踪元素法等,昂贵繁琐;快速打钉法虽比上述方法简便,但需要多次测定并选择合适的钉头材料,故此给连铸工艺研究工作带来许多不便。由于发现了铸态组织中微孔隙率对凝固过程的指示作用,使我们具有一个既简     

平炉废钢矿石法的锰制度

一、引言 关於锰能够去掉钢中的氧在100年以前人们就已经知道了,贝氏麦操作法只是在採用穆舍德的建议——用锰鐵脱氧後才得到发展。 按照老的方法,熔炼过程中熔池的含锰量不低於0.2％甚至0.25％,那时冶金工作者认为: 1)锰有脱氧作用,可防止熔池过氧化。 2)熔池中的氧化锰与二氧化矽结合生成易熔性的MnO·SiO_2而起洗刷熔池中非金属夹杂物的作用。     

连铸坯铸态组织的微孔隙率对凝固过程的指示作用

一、前言铸坯的铸态组织关系到轧后材的性能而为人们所关注,曾发表了不少关于连铸坯凝固组织特征的论文。为了控制工艺参数获得理想的组织,也发表了许多关于凝固组织与凝固条件之间的关系方面的论文,如树枝晶二次枝间距与二相区冷却速度的关系,树枝晶的断面形态与温度梯度和冷却速度之比的关系,柱状晶主轴倾角与凝固前沿熔体流动方向和