新型J707Ni焊条的研制

本文根据焊缝扩散氢含量、氧含量及焊条工艺性能的测定结果,确定了以CaCO_3-CaF_2-TiO_2为基本渣系;又通过金相及断口分析、能谱分析和机械性能测定,研究了Cr,Ni,Mo对焊缝强度及韧性的影响及焊缝的低温断裂过程,其最佳含量范围如下:Ni为1.4％～1.6％,Cr为0.2％,Mo为0.3％～0.4％。在此基础上研制出一种新型J707Ni焊条,其各项性能基本达到国外同类焊条水平。     

低氢高韧性焊条研制中有关理论的研究

本文以50kg/mm~2级C-Mn,Ti-B及Ti-B-Ni焊条为基础,对其研制中涉及的几个理论问题进行了探讨,发现焊缝金属在低温断裂时,脆性裂纹启裂于第二相粒子;而在多层焊缝中,存在一个韧性薄弱环节区域,合金元素Mn,Ti,B,Ni均对薄弱环节处的组织形态和低温韧性有一定影响;在焊条药皮设计中,要调整CaCO_3加入量及脱氧剂的种类和加入量,同时保证合金元素的最佳含量,焊条才能具有高的低温韧性及良好的工艺性能;把B_2O_3预先稀释在耐吸潮添加剂中加入焊条药皮,既可保证B向熔敷金属中过渡的均匀性和稳定性,又可提高焊条的抗吸潮性。     

Cr-Ni-Mo多层焊缝低温韧性的统计分析

本方采用示波冲击、俄歇分析、启裂源组织观察及热模拟实验,对Cr-Ni-Mo 70kg/mm~2手工多层焊缝中各种组织的形态及韧性进行了研究。其中韧性较低的是经850℃～1050℃再热后的重结晶及不完全重结晶组织,韧性最薄弱环节主要为具有黑色带状的重结晶组织,其构成为铁素体及带状分布的M-A组元或碳化物。薄弱环节数量越多韧性越低,整个焊缝的韧性越低;合金元素通过影响薄弱环节的韧性而影响整个焊缝的韧性。     

手工焊过渡熔滴尺寸的试验研究

本文推荐一种测定过渡熔滴尺寸的方法,即62年英国电弧物理会议上石崎敬三提出的d_(50)法。这种方法可以较准确地定量测定过渡熔滴尺寸,再现性很好,方根差为0.059,误差系数为2.1％。本文就此方法做的一些验证性试验研究,结论如下: Ⅰ、d_(50)法把统计理论应用于随机量的测定,具有较科学的理论基础,实验证明它可以对各种影响熔滴尺寸的因素进行定量评定,因而不失作为一般焊条厂测定过渡熔滴尺寸的有效手段。 Ⅱ、焊条与碳棒之间夹角越大,熔滴尺寸越大。 Ⅲ、电流强度增大,熔滴尺寸是减小的,只是由于药皮类型不同,减小的趋势不同而已。 Ⅳ、极性对过渡熔滴尺寸亦有影响,通常正极性施焊要比反极性施焊时熔滴尺寸大。但变化趋势相同。 Ⅴ、能增加电弧析出的气体量或减小表面张力及界面张力的成份均能使过渡熔滴尺寸减小,如大理石、长石等。 上述试验研究表明:用d_(50)这个量来评定过渡熔滴尺寸是较为合理的,因为这个尺寸的熔滴也是出现频率最高的。因而适合没有特殊手段的工厂作为评定过渡熔滴尺寸大小的方法。     

不锈钢焊条工艺性能研究及新型高效不锈钢焊条研制

一、前言 不锈钢焊条由于焊芯电阻大,热膨胀系数大,在施焊过程中药皮易发红开裂,严重恶化工艺性能,甚者焊接三分之二时,药皮脱落,不能继续施焊,造成很大浪费。由于解决药皮发红开裂问题和改善工艺性能的根本途径在于提高焊条熔化系数和改变熔滴过渡形态,因而,本课题具有较大的理论和实际意义。     

影响焊条熔化系数的电弧物理因素的研究

本文研究了影响焊条熔化系数特别反接时的熔化系数的电弧物理因素,主要有三方面。 1、有效阳极压降U_A是影响作为阳极的焊条的熔化系数的重要因素之一,通过增加有效阳极压降U_A而增加阳极斑点的析出热功率,从而可使作为阳极的焊条的熔化系数提高百分之二十左右。 2、从导热角度出发,熔滴尺寸的大小是影响熔化系数的一个因素。而通过减小熔滴尺寸,缩短导热途径,亦可提高熔化系数。 3、电弧柱热利用率是提高熔化系数的一个重要因素,尤其是提高反按熔化系数的重要的因素。其主要是利用弧柱热来熔化药皮、从而节约了极性斑点热,用于加速钢芯的熔化,使熔化系数提高。根据研究,若充分利用弧柱热则可提高熔化系数百分之二十以上。 根据上述基本理论的研究,提出了提高熔化系数尤其反接熔化系数的重要途径。     

均匀设计在不锈钢焊条配方设计中的应用

介绍了均匀设计方法在焊条配方设计中的应用,该方法是目前焊条配方设计通用的经验法与正交设计法之外的又一理性方法,其适用于材料数与水平数范围较大的试验,是一种简单易行的试验方法．     

Gj-227B、GJ-227N Ti—B系碱性铁粉焊条的研制

近年来，我国有关研究机构及电焊条广在研制铁粉条方面进行了大量工作，以研究适用于焊条的锭粉着手．就铁粉的成分、粒度、形状及松装比等因素对铁粉焊条质量的髟响作了深入的研究．采用还原法及水雾化法工艺分别制取了不同松比的焊条用铁粉，有力地推动了铁粉焊条的研制．