聚氨酯/纳米碳酸钙弹性体的制备与力学性能研究

采用一步法以PTMEG，BDO，TEA，TDI为原料，选用n—CaCO3合成了PU／n—CaCO3弹性体，并考察了BDO，TEA，NCO／OH，n—CaCO3的含量对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明，纳米碳酸钙对聚氨酯弹性体的力学性能有一定提高。粒度分析与SEM测试表明，纳米粒子在本研究体系中的分散程度不理想。     

新型聚丙烯β晶型成核剂的评价

针对现有成核剂的缺陷与不足,选取不同结构的有机化合物作为等规聚丙烯β晶型成核剂。采用广角X射线衍射分析(XRD)和偏光显微镜(PLM)、差示扫描量热法(DSC)几种手段对其改性聚丙烯的晶体结构、结晶形态及结晶行为进行了表征。结果表明,TY30是一种有效的β晶型成核剂,在其质量分数为0.5%时,β晶相对百分含量达76.78%;晶体表现为典型的β晶形态;与市售β晶型成核剂TMB-5相比,结晶温度提高不明显,但结晶度提高了6%。     

浅谈新时期部队营房建设与管理

现代信息化战争背景对部队营区规划管理提出了更高要求,科学高效的营区规划与管理是部队战备训练的保障.我军营区历经多年发展,取得了长足的进步,但同时也暴露出了一些不足与欠缺.文章从当下营区发展现状人手,深刻剖析了当下营区工作中出现的诸如规划定位滞后、营区风貌丢失、信息化程度低以及轻视管理等问题,并在此基础上提出四点倡导:即推动“大营区”规划;因地制宜,打造具有军营特色的部队营房;推动建筑信息技术在营区建设中的应用以及加强部队管理的信息化.     

不同硅铝摩尔比Pt@SOD催化氢与氧直接合成过氧化氢的性能

在原位合成不同n(Si)∶n(Al)的方钠石(sodalites,SOD)过程中加入Pt的前驱体Pt(NH3)4Cl2,制备得到不同n(Si)∶n(Al)、封装Pt的方钠石(Pt@SOD),并通过原子吸收光谱、XRD、SEM、EDS、TEM、XPS等测试方法对Pt粒子封装效果进行表征。由表征之间的相互印证可以说明:Pt@SOD系列样品的Pt封装效果较好,Pt粒子在方钠石中均匀分散且粒径较为统一,但是表面仍有微量的Pt残留。将该系列样品作为催化剂用于H2、O2直接制备过氧化氢反应,Pt粒子较好的封装效果以及方钠石微小孔道(半径0.28nm)可有效阻止O2分子与封装的Pt粒子接触,限制副反应产物H2O生成,且H2可自由扩散,与Pt活性位点接触,从而使得Pt@SOD系列样品在H2、O2直接制备过氧化氢反应中,表现出了较好的H2O2选择性。其中,Pt@SOD-(Ⅱ)-n(Si)∶n(Al)=3混合n(Si)∶n(Al)=25的HZSM-5为催化剂,在2℃下反应1h时H2O2选择性达到44%.     

以醋酐和硫磺为催化剂的醋酸氯化合成氯乙酸

对以醋酐为催化剂和以硫磺为催化剂的醋酸氯化合成氯乙酸的优劣进行了比较研究。得出，以硫磺为催化剂时，乙酰氯是逐渐释放的，其逃逸速度慢，氯化反应效果好，催化剂用量小，生产成本低，优于以醋酐为催化剂的氯化反应。     

分子筛表面接枝TDI的研究

结合FTIR，TG等分析手段对TDI改性的不同孔径、不同表面性质的沸石分子筛进行研究，证实了TDI可以接枝到分子筛上这一观点。     

二氯乙酸的制备

提出了并考察了利用氯乙酸生产过程的副产母液与硫脲进行选择性反应,生产假硫脲基乙酸及纯度较高的二氯乙酸,较合适的工艺为：反应温度６０－７０℃;反应时间１．５ｈ;硫脲与氯乙酸的摩尔比为１：１。     

立方晶体三氧化二锑的制备

研究比较了SbCl3在不同醇中氨解制备立方晶体Sb2O3，并用XRD，SEM等手段进行了鉴定。结果表明，反应温度和醇中的水质量分数均影响晶形。乙二醇最佳，温度90℃，水质量分数低于25％均能得到单一晶形Sb2O3，粒度为1μm。     

聚氨酯／4A分子筛复合材料的制备及表征

采用预聚法制备了聚酯类聚氨酯/4A分子筛复合材料,考察了分子筛质量分数和交联系数对聚氨酯弹性体力学性能、耐溶剂性能的影响.结果表明, 4A分子筛的加入量(以质量计)为7%时,聚氨酯弹性体的力学性能提高明显.红外分析表明,4A分子筛的表面与聚酯多元醇链之间具有较强的作用,由DMA分析可知,与纯PU相比,PU/4A复合材料具有更好的微相分离及动态力学性能.     

分子筛粒度对PU/4A分子筛复合材料性能的影响

以聚已二酸乙二醇酯（PEA）、甲苯二异氰酸酯（TDI-100）、扩链剂（MoCA）、两种不同粒度分布的4A分子筛为原料，采用预聚法制备了聚氨酯／4A分子筛复合材料。考察了不同粒度的4A分子筛对Pu／4A分子筛复合材料力学性能、耐溶剂性能的影响。结果表明，Pu／4A复合材料的力学性能与分子筛的粒度密切相关，小粒度分子筛的效果优于大粒度的，且当其质量分数为7％时，所制备的PU／4A复合材料的综合力学性能最好。与纯聚氨酯相比，复合材料的耐溶剂性能大幅度提高，溶胀度减小幅度达55％～60％。