大型常压塔的工艺模拟计算与设计优化

本文采用ASPEN PLUS软件对大连石化公司10 Mt/a常减压装置中常压塔的2种操作工况进行了工艺模拟计算,并采用高效塔盘和塔内构件对该塔进行优化设计,给出合适的工艺操作参数;同时针对常压塔设计中的常见问题,从工艺计算与设备选型设计上给出了解决方案;装置标定结果表明,实际操作中的塔操作条件、总物料平衡、产品质量等指标与工艺设计吻合较好,为大型常压塔的设计选型提供了参考依据。     

反应精馏合成亚硝酸甲酯的工艺模拟与优化

中在气偶联合成法生产乙二醇(EG)的工艺过程中,亚硝酸甲酯(MN)反应塔的设计及运行,在整个流程中起到至关重要的作用,本文以实际中试装置数据为基础;采用NRTL热力学方程与KINETIC动力学反应控制模型,通过Aspen软什模拟MN反应塔的工艺,根据实际装置的反应转化率与反应时间,验证并修正了KINETIC动力学参数;结果表明:如果反应时间在50 s内完成、反应物转化率达99.95%、产品回收率达99.96%,与实际操作参数吻合.同时利用Aspen软件的灵敏度,分析模块优化塔的操作参数,(包括理论板数、进料温度、进料位置及同流量等).模拟结果对MN反应塔的工艺设计与工业化有一定指导意义.     

连续精馏分离氰乙酸甲酯工艺

针对氰乙酸甲酯传统的间歇精馏分离过程,提出了连续精馏分离氰乙酸甲酯的三塔、四塔和五塔工艺流程,并对3种分离流程进行工艺分析,确定了连续精馏五塔分离工艺.利用ASPEN PLUS软件中的RADFRAC精馏模型和WILSON方程对五塔精馏分离流程进行优化模拟计算,得到了该流程的最佳工艺操作参数及相关的设备参数.生产数据表明,与目前普遍采用的间歇精馏工艺相比,能耗降低了近30%,产品收率提高了2.4%,为氰乙酸甲酯的连续分离开辟了一条新的工艺技术路线.     

常压连续精馏提纯电池级碳酸二甲酯

在工业级DMC溶剂础上,提出了单塔常压连续精馏分离DMC的工艺流程,同时采用Aspen Plus模拟软件的严格精馏模型和NRTL物性模块对该装置模拟与优化,获得了该装置最优的工艺技术参数与设备尺寸参数;相比较分子筛吸附工艺有提高产能、节约设备投资与能耗、产品质量稳定及不产生固废等优点。实际开车结果表明,采用该工艺流程,在脱除水分与甲醇的同时,切割了部分重组分,产品满足电池级DMC的质量要求,且回收率达93.8%以上。     

多效精馏回收DMF工艺的研究

针对传统的DMF回收工艺的高能耗,本文提出多效精馏回收DMF的双塔、三塔和四塔工艺流程.利用ASPEN PLUS 化工模拟软件中的RADFRAC模块和NRTL热力学计算模型,系统模拟了多效顺流、多效逆流回收工艺,以处理不同浓度的DMF废水工况.并以能耗最低为目标函数、各塔顶废水蒸出量为决策变量,确定各种回收工艺的最佳条件(包括塔压分布).利用ASPEN PLUS软件中的流体力学计算模块,算出各塔的设备参数,包括各附属冷换设备的面积.并以多效精馏与单塔精馏总费用的相对值最低为目标,确定的最佳DMF回收分离方案为三塔逆流精馏工艺,模拟计算出该工艺各效最佳工艺操作条件.研究结果表明,处理浓度分别为10%、20%和25%的DMF废水时,与单塔精馏工艺相比,三塔逆流精馏工艺节能分别为78%、79%和87%.     

多效顺流精馏回收DMF的工艺

针对传统的DMF回收工艺存在的高能耗问题,提出了多效顺流精馏回收DMF的双塔、3塔和4塔回收流程.利用ASPEN PLUS化工模拟软件中的RADFRAC模块,选用NRTL热力学计算模型,模拟计算了多效顺流精馏回收工艺处理不同DMF浓度的工况.以能耗最低为考察变量、各塔顶废水的蒸出量为决策变量,确定了各种回收工艺的最佳操作条件,包括各塔的压力分布.在此基础上,利用ASPEN软件中的流体力学计算模块,计算得到了各塔的设备参数,包括冷换设备的面积.以设备投资费用与操作费用之和最小为目标函数,确定了最优分离流程为3塔顺流精馏回收工艺.     

回收DMF的多效热泵精馏工艺研究

针对传统DMF回收工艺存在的高能耗问题,提出多效热泵精馏回收DMF工艺流程。在建立多效热泵精馏的能量平衡模型的基础上,利用ASPEN PLUS软件中的RADFRAC模块和UNIQUAC热力学计算模型,对该回收工艺进行模拟优化计算,确定各种工艺的最佳操作条件。在计算结果的基础上,对提出的各种工艺过程进行技术经济分析,以综合经济效益最佳为目标函数,确定了DMF回收的最佳多效热泵精馏工艺流程。     

基于Visual Basic的窄槽式液体分布器设计与实现

引用Visual Basic中的ActiveX技术,将Visual Basic的可视化设计与Excel强大的数据表结合,建立窄槽式液体分布器的计算与数据报表,所建立的程序运行可靠,操作方便,数据结果便于设计人员设计。克服了传统的窄槽式液体分布器计算工作量大,耗时费力,效率低的缺点。