基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头的设计

随着胶管产业的不断发展,挤出成型技术已被广泛应用于橡胶管材的生产当中,模头作为影响管材质量的一个关键性因素,其设计显得尤为重要。运用ANSYS Ployflow软件对模头进行辅助设计,目的在于提高设计精度和设计效率,降低生产成本。首先,运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响管材质量的关键性因素,然后,进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后,运用正向挤出功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。     

基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头设计

为提高设计精度和设计效率,降低生产成本,运用ANSYS Plovflow软件对胶管挤卅模头进行辅助设计。运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响胶管质量的关键性参数,然后进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后运用正向挤卅功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。     

嵌入式数控转塔冲床数控系统设计

通过对基于传统工业控制器数控系统的分析研究,针对传统数控系统的缺陷与不足,提出了一种基于CORTEXA8微处理器和嵌入式操作系统(Win CE7)的嵌入式数控系统。嵌入式实时操作系统和高性能微处理器的结合使得该数控系统的实时多任务处理能力大大提升,弥补了传统数控系统实时性差的不足。针对数控机床对通信高效化、制造网络化的要求以及工业级无线通信的发展,把Zig Bee无线通信应用到数控系统通信中,实现系统的无线通信。系统调试表明,数控系统各模块工作正常,并能实现上位机与控制器之间的无线通信。     

基于WinCE7和WiFi的数控转塔冲床数控系统无线通信的实现

通过分析基于PC的传统开放式数控系统的缺陷,提出一种基于高实时性、多任务的嵌入式操作系统WinCE7和CORTEXA8微处理器的数控转塔冲床数控系统,WinCE7操作系统是一个紧凑高效的模块化操作系统,配合CORTEXA8微处理器能满足数控转塔冲床对实时控制的要求。分析了计算机与数控机床之间通信方式的发展趋势和对机床加工高效化、自动化的影响,提出基于WiFi的数控转塔冲床无线通信解决方案。实验结果表明:WiFi模块工作正常,能实现上位机与嵌入式控制器之间的数据收发,降低了成本,提高了效率。     

胶管外胶层挤出机头的优化设计

为减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,对胶管外胶层挤出机头进行优化设计。通过在挤出机头后盖上增加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上;在机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀地挤入口模,达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的;运用ANSYS/Polyflow软件对所设计的机头进行有限元分析,检测了其可行性。     

基于机器视觉的螺栓智能装配系统

针对现阶段零件螺栓装配过程中柔性化低、只能完成同一零件点对点的运动,当需要对不同种类或者不同螺纹位置的零件进行螺栓装配时,又需要重新进行示教。文章利用机器视觉技术,采用图像处理的方法,对区域目标进行灰度化和消除噪音等处理,结合OpenCV自带函数提取出图像所有内轮廓,利用提到的方法筛选出圆特征,并提取出圆心坐标。建立了一种零件螺纹自动识别和螺栓装配的系统,误差范围小于0.6%。系统具有装配速度较快、精度较高、柔性化高的优点,可以满足生产需求。     

嵌入式数控转塔冲床数控系统无线通信与实时控制的实现

针对当前广泛使用的基于PC的数控系统存在的不足,提出一种基于嵌入式技术和微处理器的高实时性、多任务的嵌入式数控转塔冲床数控系统。为满足数控转塔冲床对实时控制的要求,嵌入式操作系统选用WinCE7,硬件平台由CORTEXA8微处理器和FPGA组合而成。分析了计算机与数控机床之间通信方式的现状和对高效加工自动化的影响,提出了基于ZigBee的数控转塔冲床无线通信方案并介绍了数控系统实时控制的实现。结果表明：ZigBee模块通信正常,能实现上位机与嵌入式控制器之间的数据收发,降低了企业成本,提高了生产效率。     

基于SolidWorks的胶管钢丝编织机主传动系统分析

通过构建钢丝编织机主传动系统的的虚拟仿真系统,提高胶管钢丝编织机主传动系统的设计效率。基于SolidWorks平台,建立钢丝编织机主传动系统的三维模型,通过Motion进行运动仿真,获取齿轮的转速曲线,并通过Simulation进行有限元分析,得到钢丝编织机的运动特性,从而优化主传动系统。     

橡胶注射模设计及应用

简单介绍了橡胶产业的现状以及注射设备的类型和各个注射成型工艺的特点。从模具大小、锁模力、模腔的数量以及排列位置、分型面、浇注系统等方面对橡胶注射模进行了分析设计。最后,提出了注射成型过程中出现的常见问题以及相应的模具改进方案。     

胶管外胶层挤出机头设计

介绍胶管外胶层挤出机头的设计。外胶层挤出机头采取侧向供料的方式,机头内无硬质芯棒,靠半成品的胶管来支撑。侧向供料容易导致胶料压力分布不均匀,使半成品胶管偏离口模中心位置,造成挤出胶管的外胶层厚度分布不均匀。为了减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,在后盖上加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上。机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀的挤入口模。从而达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的。运用ANSYS/Polyflow对设计进行可行性分析。