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利用大包注流带入的强湍流钢液将长水口吹入的气体打碎成小气泡去除中间包钢液中小夹杂物的方法是一种有研究价值的精炼方法。在建立一套钢包-长水口-中间包的水力学模拟实验装置的基础上,研究了长水口开孔直径、开孔排数以及每排开孔数目对中间包内夹杂物去除效果的影响规律,以及开孔直径对中间包内钢液流动模式的影响规律。实验结果表明,长水口开孔直径为3mm,开孔排数为2排,每排开孔数目为6孔时,中间包内钢液平均停留时间较长,流体流动模式较为合理,中间包内夹杂物上浮去除效果较好。 相似文献
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不同湍流模型在离心压缩机叶轮内流场数值模拟中的比较研究 总被引:2,自引:1,他引:1
以SIMPLEC算法为基础,运用3个湍流模型(标准k-ε模型、RNG k-ε模型、realizable k-ε模型)模拟了离心压缩机叶轮内部湍流流动,考查了不同湍流模型在计算叶轮机械内部分离流动时的性能。数值实践表明,RNG模型性能最优,应优先考虑使用RNG模型进行叶轮机械内流模拟。 相似文献
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轴流压缩机的工作环境十分复杂,为了保证在大攻角下的良好气动性能,通常在完成基元级造型后,需要对基元级叶型的前后缘作必要的修正,即用圆弧来代替尖缘。要求圆弧必须同时与吸力面与压力面相切。圆弧半径一般按经验数据选取。在这一过程中,通常采用逐点搜索的方法来最终确定这两个切点。由于这种逐点搜索方式十分复杂,从而导致巨大的计算工作量。为了克服传统的逐点搜索方法计算量大的缺点,运用解析几何的方法,对这一问题进行了深入的分析,将给基元级叶片加前后小圆的几何问题转化成了一个二元非线性方程组,并详细给出了推导过程及求解方法。 相似文献
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目的 针对电弧增材制造技术实际应用中工艺参数选取困难和成形结果难预测的问题,确定高效、准确的电弧增材制造单道成形形貌预测的数学方法,以快速、方便地选取丝材电弧增材制造工艺参数并指导成形质量控制。方法 在单道单层丝材电弧增材制造实验的基础上,采用多种回归方法和神经网络方法分别建立焊接电流、电压和焊枪移动速度等多个工艺参数与增材层宽度、增材层高度及熔池深度等成形形貌参数之间的数学关系模型。结果 电弧增材制造单道成形形貌与焊接电流、电压和焊枪移动速度显著相关,且各参数间存在非线性交互作用;采用多元线性回归法可较准确地预测单道增材层宽度,但对于增材层高度和熔深的预测效果较差;神经网络可良好地处理各工艺参数间复杂的非线性关系,其对增材层宽度、增材层高度和熔深的预测平均误差率分别为4.17%、6.60%和7.01%,显著优于多元线性回归法。结论 采用神经网络法可以准确预测电弧增材制造单道成形的形貌参数,进而指导增材制造工艺参数的选取和成形质量的控制。 相似文献
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随着我国经济的发展和进步,工程建设也在不断的增加,在工程建设中,工程勘探是其中的重要工作内容,通过工程勘探技术可以为工程后续的施工提供支持,如何提高工程勘察水平就成为其中的重点和关键,本文从高密度电法概述以及高密度电法勘探在工程勘探中的应用等方面进行简要的分析,通过对高密度电法勘探技术的原理、工作流程进行研究,为以后的工程勘察提供技术支持,并避免以后工程勘察中可能出现的问题。 相似文献
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在可压缩流的计算中,针对准确有效地得到激波间断解一直是研究中的难点.由于密度对激波的分辨率具有重要影响,当用有限体积法在同位网格上采用离散Navier-Stokes方程时,为了保证稳定性,对流质量通量的计算中密度运用一阶迎风(FUD)格式进行捅值,结果难以得到高分辨率的激波间断解.为了提高激波分辨率,改善计算精度,提出了对流性项中界面密度的计算方法,采用流质量通量与压力修正值方程源项里质量通量计算中界面密度的插值方法统一起来,都采用具有高分辨率格式.通过跨音速和超音速团弧凸包两个算例的仿真,结果表明,方法有效地克服了FUD格式过扩散性的缺陷,又保持了FUD格式良好的稳定性,显著提高了激波分辨率,因而是一种能够改善计算精度的有效方法. 相似文献
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