表面改性碳纳米管的制备与性能研究

分别采用丙烯酸法和偶联剂法对碳纳米管(CNTs)进行表面改性,并研究不同方法改性CNTs对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。结果表明:与偶联剂法改性CNTs相比,丙烯酸法改性CNTs对NBR的补强作用更好;经工艺处理丙烯酸法改性CNTs与橡胶基体的结合能力及在橡胶基体内的分散性更佳,补强效果最好,有效提高了NBR胶料的拉伸强度、撕裂强度、导热系数和耐磨性能。采用高速搅拌处理并结合丙烯酸法进行CNTs改性的方法可行且改性效果良好。     

利用废旧胶粉制备PU铺装材料

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯和胶粉为主要原料，采用预聚物法制备PU铺装材料，研究聚醚多元醇种类、质量比、异氰酸酯指数及制备方法对铺装材料物理性能、耐水性和耐热性的影响。结果表明,二官能度聚醚多元醇和三官能度聚醚多元醇质量比为1：3，异氰酸酯指数为1．05～1．07，采用预聚物法制备的铺装材料的物理性能、耐水性和耐热性均较好；固化促进剂质量分数为0．0016～0．0024时，铺装材料的工艺性能较好。     

无卤阻燃EPDM胶料的性能预测

用回归分析法对EPDM胶料的阻燃性和物理机械性能进行研究并预测胶料的性能．结果表明：无卤阻燃EPDM胶料的阻燃性随氢氧化铝用量和硼酸锌用量增加而提高，物理机械性能则有所下降，建立的数学模型能较好地拟合胶料各项性能与氢氧化铝用量和硼酸锌用量之间的关系，能够准确地预测含不同氯氧化铝用量和硼酸锌用量胶料的性能。     

偶联剂改性填充剂在橡胶中的应用

比较不同种类偶联剂改性白炭黑和碳酸钙对胶料性能的影响及偶联剂用量对胶料物性的影响。结果表明：偶联剂Si-69对白炭黑的改性效果比钛酸酯偶联剂改性效果优越；偶联剂改性碳酸钙填充硫化胶的性能与未填充碳酸钙胶料的性能接近，并提高产品性价比，偶联剂Si-69在胶料中的用量以无机填料用量的4%-6%左右效果较好。     

炭黑补强NR硫化胶疲劳破坏特性的研究

用断裂力学方法研究炭黑N110，N220和N330补强NR硫化胶的疲劳破坏特性。结果表明，随着疲劳时问的延长，3种炭黑补强硫化胶的拉断形变能密度均减小，且炭黑粒径越小，硫化胶的拉断形变能密度降幅越大；炭黑粒径越小的硫化胶内部潜在缺陷越小，但抗裂纹扩展性能越差，疲劳寿命越短；3种炭黑补强硫化胶的疲劳寿命方程均能较准确地预测其疲劳寿命。     

回归分析法研究导电硅橡胶的综合性能

用回归分析法对白炭黑和乙炔炭黑的用量与硅橡胶的导电性以及综合性能之间的关系进行研究。结果表明:硅橡胶的导电性随乙炔炭黑的用量增加而提高,物理机械性能则有所下降;硅橡胶的导电性随白炭黑的用量增加而下降,拉伸强度则有所提高。建立的数学模型能较好地拟合硅橡胶的导电性及综合性能与白炭黑和乙炔炭黑的用量之间的关系。     

助交联剂TMPTMA在高硬度丁腈胶料中的应用

研究助交联剂TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)用量对NBR(丁腈)混炼胶加工性能和硫化胶力学性能的影响。结果表明:助交联剂TMPTMA不仅有加快硫化速率的作用,也具有一定的增塑效果,使混炼胶的流动性提高,同时明显提高胶料的交联密度;随着TMPTMA用量的增加,NBR硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力增大,而拉断伸长率和回弹性减小;压缩永久变形有所降低,共混胶的磨耗体积先减小后增大。     

防老剂LF-60对NR胶料热氧老化的防护

研究了新型复合型防老剂LF 60对NR胶料的硫化特性、自由状态和应力状态下的热氧老化的防护性能。试验结果表明 :防老剂LF 60对NR胶料的硫化特性的影响较小 ,其胶料硫化诱导期比防老剂A、D和 40 1 0NA长 ;对NR胶料热氧老化防护性能和氧化起始温度均高于防老剂A和D ,与防老剂 40 1 0NA相近 ;在NR胶料中防老剂LF 60的用量以 1 1 .5份为宜。     

助交联剂在氢化丁腈橡胶中的应用研究

研究添加不同用量助交联剂齐聚酯和三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)的氢化丁腈橡胶(HNBR)的硫化特性和物理性能,并对比了两种助交联剂对HNBR的硫化特性、物理性能、老化性能、高温拉伸性能、耐磨性能和加工性能的影响。结果表明:随着齐聚酯或TMPTMA用量的增大,HNBR胶料的转矩增大,硫化时间缩短;拉伸强度基本不变,硬度、100%定伸应力和撕裂强度逐渐提高,拉断伸长率和回弹值减小。与添加齐聚酯的胶料相比,添加TMPTMA的胶料转矩较大,硫化时间较短;对比添加齐聚酯和TMPTMA的胶料,物理性能、老化性能、高温拉伸性能和耐磨性能都非常接近,即二者的作用原理相似。添加TMPTMA的胶料储能模量较小,损耗因子较大。