陶瓷电容器丝网掩模漏印孔间隔设计

改进丝网掩模漏印孔间隔，提高陶瓷电容器容量偏差（等级品）合格率，用０．０２ｍｍ漏印孔尺寸间隔代替０．１ｍｍ，可大幅度提高等级品（Ｃ、Ｊ、Ｋ级）合格率，在相同设施的条件下，大大提高了生产能力，经济效益显著。     

4Cr3Mo2NiVNb新型热模具钢的应用

<正> 一、前言目前国内广泛使用3Cr2W8V钢制作热挤模具,但因该钢存在致命的弱点:高温强度低,抗热疲劳性能差,从而导致其使用寿命普遍较低。热挤冲就是一个例证,其工作条件如下:被热挤材料为低碳钢,加热温度为1000±50℃,热挤冲内孔连续通水冷却,其外表面每挤压一次涂石墨-油润滑剂一次。工作时冲子受轴向力400MN/m~2,冲子每挤压一次与坯料接触时间为6～7s。当大型热挤冲的硬度HRC>46时,多发生脆裂失效,其使用寿命很低只有1～10件。从钢材的质量及钢的断裂韧性角度考虑,并通过实践证实,热挤冲的硬度以HRC38～42为佳,此时以软化变形失效为主,经一次使用后     

00Cr17Ni14Mo2钢锻裂分析

针对００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２铬镍不锈钢锻造开裂问题，通过试验，发现锻裂的主要原因是加热不当和采用铸锭坯料，提出了改进措施。     

热挤冲模的脆裂与防止

一、热挤冲模的失效形式3Cr2W8V 是国内外广泛应用的热作模具钢,它具有较好的回火抗力、高温强度等工艺性能。由于工作条件苛刻,对热挤冲模有较高的高温强度要求,为此采用了高温淬火的强韧化热处理工艺,多年来的实践证明,这在小型件热挤冲中已取得了较好的经济效益,但在大型件热挤冲方面却没有收到预期的效果。热挤冲模常见的失效形式通常可分为三类。     

φ590轧辊开裂及热处理工艺的探讨

轧辊是冶金制造加工设备轧机上的最重要部件，由于现代冶金工业的迅速发展和服役条件苛刻，因此对轧辊的质量要求日趋提高。轧辊是热处理生产中工艺复杂、生产周期长和操作要求严的零件之一，所以，热处理工作者对待轧辊的热处理是十分慎重的。一、问题的提出某厂生产轧辊时，分别在热处理和机械加工过程中，开裂报废五件．造成经济损失达五万余元。轧辊系采用60CrMoV锻钢制作，其化学成分符合表1所示范围；轧辊简图见图1所示，其热处理技术要求为：φ590辊身55～60HS、硬化层深度≥5mm。轧辊生产工艺流程：锻压──退州—机械外协作加工…     

自行车飞轮的气体渗碳

<正> 飞轮是自行车传动部份中的主要部件。由飞壳、平挡、丝挡和千斤等零件组成。它们均是由低碳钢(牌号BD2F、BD3F)材料制成。然后通过渗碳及淬火、回火热处理,以满足表面高硬度、高耐磨性,心部有一定韧性的使用性能要求。轻工业部部颁标准对飞轮的热处理技术要求见表1。     

提高热挤冲使用寿命的分析与措施

本文根据该厂热挤冲生产使用的实践,总结分析了影响热挤冲使用寿命的因素,提出了提高寿命的方法,通过试验及采用必要的措施,取得了显著的效果,使热挤冲的寿命提高了2倍     

冷轧辊的热处理及硬度测试

<正> 冷轧辊在使用过程中,由于轧制速度很高和强大的轧制力使轧辊承受很大的静载荷及动载荷。工作辊表面受到轧材的激烈的磨损,为此,对冷轧工作辊来说,最主要的技术条件是:要求辊身具有高而均匀的表面硬度。这种高而均匀的表面硬度是要靠热处理操作来保证的,因此,热处理是冷轧辊生产过程中的关键工序。