煤粉性状对残炭颗粒微结构及其燃烧特性的影响

本文研究了不同粒主工的烟煤和无烟煤经高温气流燃烧后残炭颗粒的形态及孔隙结构，对其燃烧方式和燃尽特性进行了讨论，并比较了两种煤的差别。结果表明，由镜质组形成的残炭表面和内部同时燃烧，并比较了两种煤的差别。结果表明，由镜质组形成的球残炭表面和内部时燃烧，容易燃尽；由惰性组形成的不规则残炭以外部反应为主，较难燃尽，同无烟煤相比，烟煤残炭孔隙多，燃烧剧列，且孔穴内部燃烧所占比重更大。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.     

高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响

宝钢2号高炉通过生产操作探索，在160～170kg／t煤比下将小块焦比提高到60kg／t水平。根据高炉生产操作结果，结合实验研究，分析了50kg／t以上高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响，并阐述了相应的操作控制措施。     

高炉风口取样技术及其在宝钢的应用

风口取样是国内外研究高炉风口回旋区和死料柱的必备手段。通过风口取样研究焦炭的劣化和喷吹煤粉的行为，对监控焦炭质量和指导高炉操作具有重要意义和实用价值。作者对宝钢高炉风口取样机的构造、性能和采用风口取样技术所取得的研究成果进行了阐述。     

高温合金激光表面熔掺Y_2O_3质点的研究

本文通过激光辐照的方法,研究了在高温合金试样表面掺杂Y_2O_3质点的可能性、均匀程度与激光辐照参数的关系。结果表明,当预涂粉末数量为0.035g/cm~2和0.059g/cm~2时,选择功率密度为1.76×10~4w/cm~2,扫描速度为0.36m/min时,可获得Y_2O_3质点在熔掺区中宏观上的均匀分布,其氧化钇的含量达1.2～2.0Wt％。     

提高喷煤量对高炉风口焦性状的影响

在不同喷煤比操作的宝钢高炉上进行了多次风口取样 ,对风口试样的性状、焦炭降解、未燃煤粉积存和炉缸现象等作了详细研究。结果表明 :随喷煤量提高 ,风口回旋区缩短 ,焦炭劣化加剧 ,煤粉消耗率下降 ,炉芯透液性变差。研究结果可以指导喷煤操作、监控焦炭质量、控制炉缸侧壁侵蚀等。     

采用炉顶煤气循环和风口喷吹技术降低COREX/FINEX燃料消耗的理论分析

COREX/FINEX工艺与高炉工艺相比,能耗较大,因而限制了自身的推广,COREX-2000的吨铁燃料消耗平均达到1 000 kg.从工艺特点分析,气化炉还原煤气温度从1 050℃降到850℃的物理热损失和风口前理论燃烧温度过高导致[Si]偏高,是目前COREX/FINEX工艺本身无法避免的高能耗原因.计算研究表明,采用炉顶煤气循环利用技术以及氧气风口喷煤技术可以有效降低燃料消耗.在同一熔炼率、同一煤种时,未计入循环煤气加热能耗的条件下,COREX/FINEX工艺每循环利用5%的尾气,吨铁综合燃料比平均下降8.6 kg;吨铁喷煤50 kg,燃料比平均下降11 kg.