素质教育与大学教学改革

当前，提高我国高校质量的一个关键问题是将素质教育的思想融入大学教学过程，这也是21世纪初我国大学教学的重点和难点。本文从构建科学合理的培养方案、正确处理教和学的关系，转变以“教师、课堂、书本”为中心的传统教学模式以及教学管理的创新等方面对如何在大学教学过程中真正体现素质教育的思想提出了一系列看法和建议。     

基于mbed的无线体重计快速设计

基于ARM公司的ARM mbed IoT云端软件平台和意法半导体推出的Nucleo开发套件,将HX711采集到的压感数据进行采集和处理,得到体重数据后,通过蓝牙BLE的GATT协议将相应数据进行传输,在安卓智能设备端编写支持蓝牙BLE的APP,接收并显示体重数据,这种无线蓝牙体重计原型的快速开发和验证显示了mbed平台易于开发和高效便捷的特性.     

用人工适应控制(MAC_*)优化插齿的切削参数

<正> 插齿时,每个齿轮(或齿条)的工序成本、利润率及工时受刀具耐用度的影响[1]。在影响刀具耐用度的诸因素中,对单件成本,利润率及单件工时影响较大而又能在相对较宽的范围内进行调整的切削条件,是插齿刀的冲程次数n_r(即切削速度v)及圆周进给量f_r。本文在对n_r 及f_r 与刀具耐用度之间的关系在一定范围内进行试验的基础上,阐述用人工适应控制技术[4]、[5]对插齿时的切削参数进行优化的理论及方法,并给出了优化的结果。     

先进制造技术及其发展趋势

论述了先进制造技术的体系结构和应用，并指出其总趋势是柔性化、敏捷化、智能化和信息化。     

陶瓷磨削的材料去除机理

磨削是目前工程陶瓷的主要加工方法,为了开发新的高效、低成本、低损伤加工陶瓷的方法,需要更深入地揭示其加工机理。本文介绍了陶瓷磨削的材料去除机理方法的研究进展,就其进行了一定的讨论,并得出相关的结论。     

切点跟踪磨削法中工件的刚度误差分析及其补偿

采用切点跟踪磨削法加工曲轴类零件时,曲轴的刚度误差是造成加工误差和影响磨削效率进一步提高的主要原因之一。为了采取恰当的误差补偿策略来减小或消除刚度误差的不利影响,分析了切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时曲轴不同方向上的弹性位移对加工精度的影响规律,并由此建立了曲轴刚度误差补偿的数学模型;同时给出了测定磨削过程中曲轴弹性变形量的一般方法。     

纳米结构金属陶瓷(n-WC/Co)涂层材料精密磨削的试验研究

本文对纳米结构金属陶瓷（n-WC/Co）涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究。对常规结构金属陶瓷(n-WC/Co）和n-WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度,工件进给速度,金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜（SEM）的观察,分析了n-WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理,研究结果表明：在相同磨削条件下,纳米结构陶瓷涂层的磨削力始终高于常规结构陶瓷涂层的磨削力;在其它磨削条件相同的情况下,用金属结合剂砂轮磨削工件所需的磨削力要比树脂结合剂砂轮,陶瓷结合剂砂轮所需的磨削力大些,磨粒尺寸小的砂轮磨削工件所需的总磨削力要比磨粒尺寸在的砂轮所需的磨削力大些,磨削力随砂轮磨削深度,工件进给速度的增加而增大;一般情况下,n-WC/Co涂层材料精密磨削过程的材料去除机理中,占主导方式的是塑性成形的材料去除方式。     

切点跟踪磨削法运动模型的研究

按磨削点在连杆颈上匀速运动的原则建立了切点跟踪磨削法的运动模型,提出了通过坐标转换把曲轴切点跟踪磨削转换成按普通外圆磨削状态来进行分析的新思路,从运动学的角度分析了切点跟踪磨削法对加工误差的影响,探讨了切点跟踪运动对当量磨削厚度和磨削力的影响及变化规律,给出了数控补偿量的计算公式和修正后的运动模型。     

内圆磨削过程的控制

在诸如汽车和轴承制造行业的大量生产中,内圆磨削是一道成本很高的工序。典型生产的成本分析表明了各种合理化措施的关系,一个重要的前提是在每一种状态中控制这一过程的可能性,这就需要几种传感装置,它们必须能取得砂轮与工件接触、磨削     

我国中型企业发展FMS道路的探讨——兼谈规划设计准柔性制造系统(Pseudo—FMS)的实践

本文是湖南省准柔性制造系统研制组在为浦沅工程机械总厂开发研制准柔性制造系统(P—FMS)时的构思和论证。文章以该系统为例,归纳出准柔性制造系统的几个主要特点。图2幅。