建立单位无损检测技术规程需要注意的几个问题

为规范无损检测工作的管理和实施,确保检测工作的质量达到要求,很多无损检测单位均制定了技术规程或类似的技术指导性文件.本文探讨在建立单位无损检测技术规程中需要注意的几个问题.     

用超声衍射时差法对焊缝缺陷定性表征

采用超声衍射时差法（TOFD）检测焊缝中大量的缺陷，分析各类典型缺陷的响应特征，总结用TOFD技术对缺陷定性的方法，并与普通超声波检测结果进行对比。较之普通超声波检测，TOFD法直观，信息量大，对人员的依赖性低且定性准确。     

316L不锈钢爆炸焊薄层厚度的超声测量

基于多层介质中超声波的传播特性,依据c2=△f×2d这一公式,运用频谱分析的方法,对6 MnR基体上厚度分别为1000μm、1400μm、1800μm的316L不锈钢爆炸焊薄层进行了测量。实验选用标称频率为5 MHz和10 MHz的探头,对样品的三个台阶分别取2次波、3次波、4次波的波形。通过对实验结果的分析和比较可得：选用5 MHz探头3次波形功率谱测量的薄层厚度与实际厚度最接近。     

基于LabVIEW的铣刨深度控制实验台测控系统

针对某矿区地表松软砂土随地形等厚度铣刨收集的要求,提出了一种机械接触式"恒压力"地形探测器。为了对地形探测器和铣刨深度控制技术进行系统研究,研制了铣刨深度控制实验台。主要基于LabVIEW技术,设计了实验台的测控系统;对实验台测控系统构成及原理进行了分析介绍,并描述了软件功能;借助于信号采集板卡和运动控制板卡,由工控机完成实验台的压力、位移测试及步进电机的控制,通过探测随动轮与探测轮的位移差获得实际差值与设定差值进行比对。实验研究表明,系统可以有效将探测与控制偏差控制在设定的范围之內,从而精确控制系统铣刨深度。     

有机防腐涂层质量的红外热波无损检测

介绍了红外热波无损检测基本原理,针对现场钢结构表面有机防腐涂层质量检测的需求,利用红外热波无损检测技术对有机防腐涂层质量进行检测,并对实验结果进行了初步分析,研究结果表明,该技术可有效检测有机防腐涂层的脱粘和孔隙等缺陷。     

带涂层焊缝的电磁超声检测

采用电磁超声换能器激发板波和表面波,分别对16MnR带不同厚度有机涂层的人工裂纹试件和预埋有焊接缺陷的焊缝试件进行检测。检测结果表明,随着涂层厚度的增加,缺陷波幅高度明显降低,可能导致缺陷的漏检。检测前应测定被检工件表面涂层厚度,利用与被检工件厚度相同、声学特性相同或相似的对比试块,标定系统的检测灵敏度,确定仪器的参数。     

压力容器声发射检测技术概述

阐述了声发射检测的基本原理,介绍了国内外压力容器声发射检测技术的发展历程和现状,给出了压力容器声发射检测方法的优点和压力容器用钢的声发射特性,最后指出了目前声发射检测需解决的问题和发展趋势。     

带涂层焊缝的电磁涡流检测

采用电磁涡流法对16MnR钢焊缝试件进行了涡流检测。得出在焊缝表面较平整情况下,检测裂纹的能力同涂层厚度间的定性关系。渗透检测对比结果表明,电磁涡流法在表面涂层平均厚度不大于500μm时,可检出各种形式焊缝表面的裂纹、气孔和咬边等缺陷。     

加垫板对接焊缝超声波检测中非缺陷信号的识别

在加垫板对接焊缝的超声波检测中,通常采用在焊缝的双面双侧布置探头进行半波程扫查的方式进行检测。对于钻杆接头与本体连接焊缝的检测,由于只能从单面进行探测,则必须同时进行半波程与全波程扫查,才能检测到整个焊缝截面,但全波程扫查时,不可避免地会出现焊缝余高表面、焊缝底部垫板端角部位的反射信号,常与内部缺陷信号混杂在一起,影响检测人员对缺陷信号的正确识别。针对这一问题,设计加工模拟焊接试板,实验分析了该类结构检测中各种非缺陷信号的来源和反射波的特征,得出了这些信号的识别方法。     

密封容器在役无损检测方法探讨

密封容器在长期放置或运行过程中，受环境湿度、介质、压力及载荷等因素影响多会产生腐蚀、应力腐蚀裂纹、疲劳开裂等缺陷。针对在役焊接密封容器的结构不可拆卸、无法开罐和加载的特点及检测要求，提出综合应用涡流、超声、电磁超声、金属磁记忆检测等技术对容器焊缝等重点部位进行定期、在线检测，制定了初步检测方案。