用“干罐法”操作控制和监测高放废液玻璃固化罐内液位

本文介绍罐式玻璃固化的一种“干罐法”操作方式的研制过程和试验结果。用该操作方法并借助于罐中心多点热电偶,可以控制和监测玻璃固化罐内的液位。文中还介绍根据罐中心温度的分布,判断罐内液位以及处理各种不正常现象的方法。     

高放废液玻璃固化工艺冷试验装置的设计和验证试验

设计、安装了一套玻璃固化冷试验装置,作了多轮工艺冷试验,取得了一定的经验。本文介绍了装置的设计参数和工艺冷试验对设备的考验结果。     

含硫酸盐模拟高放废液罐式法玻璃固化中间装置中硫的分布

含硫酸盐高放废液在玻璃固化过程中往往出现黄相。为消除黄相,在工程上不得不大大降低废物氧化物的包容量。文章提出了一种在罐式玻璃固化的加料中添加还原剂,使硫酸盐分解,并使分解产物进入中放废物流出物,从而解决黄相问题的办法。文中给出了在不同操作方式下,硫酸根在工艺系统中的分布,并讨论了固化冷凝液全返回到料液,长期运行后,硫酸根在系统中累积对操作的影响。     

生产堆高放废液固化玻璃配方

本文是一九七七年高放废液硼硅酸盐玻璃固化体配方研究的工作总结。介绍了三批十八组配方的熔制情况和抗水牲能分析结果。在此基础上推荐206配方作为今后高放废液玻璃固化体配方。还介绍了206配方与国内外一些硼硅酸盐玻璃固化体和民用玻璃抗水性能的比较,以及206样品慢速浸泡试验结果。     

用“干罐法”控制和监测高放废液玻璃固化罐内液位

高放废液的安全处置问题是发展核能工业必须解决的问题之一,目前认为较好的办法是将这种废液固化成玻璃后永久贮存。玻璃固化的工艺方法很多,其中设备简单、操作容易、需远距离维修少的方法是罐式法。 罐式法的主要工艺设备是固化罐。高放废液与玻璃形成剂在罐内蒸发、煅烧、高温化学     

模拟高放废液固化玻璃在罐内熔制及浇注试验

一、前言在核燃料后处理过程中99%以上的裂变产物留在“共去污循环”的萃残液内。目前这类高放废液均贮存在不锈钢大罐中。由于高放废液中一些核素的半衰期很长,而不锈钢大罐的使用寿命远不如其中某些核素的半衰期长,所以大罐贮存只能作为高放废液处置的暂时或中间途径。二十多年来,各国对此进行了大量的研究工作。到目前为止,普遍认为将高放废液转化为具有化学稳定性和辐照稳定性好的玻璃体,然后再将此玻璃体或用作γ辐照     

低、中放固体废物包装容器

一、前言核电站、核工业部门以及研究、应用放射性同位素、核技术的单位,都可能产生低中放固体放射性废物。尤其在核电站和后处理厂,这类废物的产生率相当高。据统计,现在日本低中放废物产生量为5万桶/a(2001/桶),至1987年3月日本已积存低放废物67万