一座机械化立窑七个半月建成投产

辽宁省北票市水泥二厂在1984年仅用了七个半月的时间建成了一座φ1.7×7米的塔式机械化立窑。该窑窑房土建工程于5月中旬破土动工,11月初竣工,总建筑面积为600平方米,竣工后经有关部门验收确认合格。窑体及附机的安装工厂组织了较强的力量进行了会战,用一个多月的时间安装试车完毕,立窑于当年12月25日投入生产,主、辅机运转正常,熟料标号达到软练500—520公斤/厘米~2。熟料中的游离钙<3％。收到了当年施工当年见效益的成果。新落成的立窑窑房采用成球盘和看火平台悬高分开方式,成球盘操作室与立窑看火平台     

山东招远水泥厂具有中国特色的地方水泥企业

笔者曾于1985、1991年两次去招远水泥厂,仅六年光景,该厂已形成了20万吨的年生产能力。现在走进厂部办公大楼一层的电子计算机集中控制室,全厂每个车间的设备运转状态均可在荧光屏上显示出来。窑、磨的产量和     

冷却速度对立窑熟料质量影响的初步探讨

人们知道,冷却速度对熟料质量有着明显的影响。但是,不同的冷却速度对立窑熟料质量的影响程度迄今报道的不多。立窑熟料质量的好坏大多着眼于它的烧结,这固然重要。然而,在相同的烧结情况下,熟料的冷却速度不同,同样对它的质量产生不可忽视的影响。这在我们的实验室及生产现场取样的试验研究中得以证实。研究冷却速度对立窑熟料影响的问题,有助于我们改进立窑的烧成的操作,为立窑熟料的优质高产创造条件。一、实验室的研究在我们研究立窑熟料粉化的原因时,曾利用实验室1600℃的高温炉,采用高KH和低KH     

立窑高硅酸率配料效果的对比分析

我国立窑以往采用高饱和比（KH〉0．940）、低硅酸率（SM〈2.00）和中等的铝氧率（AM〉1．20）配料的厂家较多，这样的配料方案通常均采用氟硫矿化剂，否则，熟料中的fCaO难以控制，且煤耗较高。     

磨机的电机和减速机基础一体化

浙江余杭水泥厂φ1.83×7米磨机过去采用电机、减速机基础单独固定在混凝土基础的办法(磨机一般均是采用此法),这样,使用年很长久,减速机和电机的地脚螺栓会由于震动逐渐产生松动现象,从而造成电机和减速机运转的不协调,产生离合状态,由此会形成扭力,忽视了这一点,常烧毀了电机。为了使电机、减速机运转不致产生离合现象,确保磨机长期     

AQ型塔式机械化立窑

我国各类机械化立窑在目前还未完全杜绝窑喷和CO中毒等恶性事故。每年因窑喷给立窑操作者造成的人身事故是触目惊心的。从总体看,AQ型机窑的结构与一般常规的机窑结构基本上是一致的。但它在窑罩、烟囱、通风以及自控上有别于通用立窑。首先,它将窑罩上的操作门改为圆型,而以往通常是梯形,且是两开的。此圆门为独扇,尺寸为φ250～300厘米左右,它的关闭手柄为松紧式,即在窑罩的卡柄处设置弹簧卡,防止门的松动,以防漏烟。圆门的周围也用石棉垫圈封闭好。圆门为对称的两对。窑的烟囱改一般侧开口为顶开口,在窑罩     

水套立窑系列

本文论述了φ2×8米普立窑改造成φ2 x8米水套普立窑后,产、质量提高和能耗降低的生产实践。水套立窑是以环形煅烧理论为依据设计的,水套普立窑在几个厂的应用表明:熟料标号可达525号以上,fCaO<3％,其产量可提高一倍,熟料耗可降低19～20％。在此基拙上,又介绍了简易水套机立窑、水套机立窑和水套中心风管机立窑。     

再谈立窑水泥厂如何迎接市场经济的挑战

一、立窑水泥产品占领市场的必由之路 笔者在1995年第12期《建材工业信息》中曾撰文就立窑水泥厂迎接市场经济挑战,苦练内功——调整产品结构,增加产品品种,提高产品质量,降低能源消耗,从而降低产品成本等诸方面作了简要的论述。但是就目前的情况看,单单有了好的产品还远远不够,要想占领市场,还必须对市场情况进行充分的调查研究,可以说研究市     

钢丝绳芯胶带提升机使用效果良好

北京燕山水泥厂设计制造的钢丝绳芯胶带提升机4年来已在该厂先后改造取代了环链式和钩头式提升机8台,同时在北京密云、怀柔等水泥厂己改造取代环链式提升机多台。收到了节电、设备事故少、运转率高、运转平稳、无噪音的较好效果。以该厂使用效果为例,原