磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能研究进展

磷酸镁水泥具有早强、粘结强度高、体积稳定性好等优点,在混凝土结构修补加固中表现出巨大的应用潜力.为使修补加固材料与基体形成整体共同工作,其粘结性能极其重要,本文综述了原材料、环境条件和界面情况对磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能的影响以及磷酸镁水泥基材料与硅酸盐水泥材料的粘结机理,并对磷酸镁水泥基材料未来的研究方向提出建议.     

黄钾铁矾法炼锌的沉矾过程研究

黄钾铁矾法可以有效处理铁、砷、锑等杂质含量高的锌精矿,并能有效回收其中的有价金属。沉矾工序是黄钾铁矾法处理的关键步骤,可产出富铟的铁矾渣和供中性浸出用的上清液,其主要任务包括除铁、沉铟、排除系统中多余的硫酸根以及脱除部分金属杂质离子。文章对黄钾铁矾法工艺处理高铁高铟锌精矿的沉矾过程进行了研究,得出了杂质离子浓度变化规律并对其过程机理进行了初步分析。研究结果表明92．3％的锌进入沉矾液,94．87％的铟、97．80％的铁及绝大部分砷、锑进入沉矾渣。     

某氧化锰矿还原焙烧-酸浸试验研究

以云南华坪煤为还原剂, 采用还原焙烧-酸浸法处理云南某氧化锰矿, 研究了工艺参数对锰浸出率的影响。实验表明, 在煤用量为15%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为30 min、硫酸用量为理论用量的110%、液固比为5∶1、常温浸出60 min的条件下, 处理-2 mm的氧化锰矿, Mn浸出率达到94.25%。采用该工艺处理-4 mm的氧化锰矿, Mn浸出率为94.04%。     

碳热还原法制备Li1-4xZrxFePO4/C

以FePO4.2H2O、Li2CO3和ZrO2为原料,用碳热还原法制备了Li1-4xZrxFePO4/C(x=0、0.01、0.02和0.03)正极材料。XRD和SEM分析表明:样品为单一的橄榄石结构,Zr4+占据Li位,诱导了阳离子缺陷固溶体的形成;一次颗粒粒径为200~500 nm,并团聚成疏松多孔的二次颗粒。Li0.96Zr0.01FePO4/C的1.0C、2.0C和4.0C首次放电比容量分别为150.4 mAh/g、135.3 mAh/g和109.5 mAh/g,第100次循环时的容量保持率分别为95.2%、97.3%和96.7%。     

两种乳胶粉对三元胶凝体系饰面砂浆性能的影响

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(乳胶粉A)及乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(乳胶粉B)对铝酸盐水泥-硅酸盐水泥-半水石膏三元体系饰面砂浆抗泛白性、耐沾污性、吸水性及力学性能的影响。结果表明,乳胶粉B对各项性能的作用效果均优于乳胶粉A。乳胶粉B掺量为0~6%时砂浆7d泛白等级为0级;适当掺量的乳胶粉B能改善砂浆的耐沾污性,在其掺量大于等于12%时,砂浆的耐沾污性优于未掺乳胶粉的砂浆;乳胶粉A的掺量为3%~9%时,乳胶粉B掺量为3%~15%时可改善砂浆的吸水性;乳胶粉A能提高砂浆抗折强度及拉伸粘结强度,但会降低砂浆的抗压强度,而乳胶粉B能同时提高砂浆的抗折强度、抗压强度及拉伸粘结强度。     

聚丙烯纤维砂浆钢筋网加固受弯RC梁界限加固配筋率研究

通过4根聚丙烯纤维砂浆钢筋网加固受弯足尺RC梁的二次受力试验,研究加固梁不同破坏特征和界限配筋率情况。试验表明:加固配筋率对加固梁的受弯承载力和变形性能有较大的影响,改变加固配筋率,加固梁分别呈现出受弯适筋破坏、界限破坏和超筋剥离破坏的特征。适筋破坏时,加固梁的屈服荷载和极限荷载提高幅度随加固配筋率的提高而增大;剥离破坏时,极限荷载提高幅度随加固配筋率的提高反而下降,加固梁的变形能力也显著下降。在试验和分析的基础上,给出了加固梁界限配筋率的确定方法。     

基于ANSYS软件的钢筋网聚合物砂浆面层加固RC梁受弯性能的分析

利用ANSYS有限软件,通过单元类型选择及合理的建模设置,采用APDL命令流模式、生死单元的设置,建模分析了钢筋网聚合物砂浆面层加固的RC二次受力梁的受弯性能。通过与试验研究数据相比,确定了模拟分析数据的可靠性。对于采用ANSYS有限元软件的APDL模式,建模分析外加面层加固法加固混凝土结构具有一定的指导意义。     

钢筋混凝土框架结构房屋震害特征、加固及抗震措施

地震极具偶然性,但同时也极具破坏性。通过对在"5.12"四川汶川大地震中受灾严重的四川理县境内的钢筋混凝土框架结构房屋进行调查,介绍了地震后框架结构房屋的震害表现以及震后房屋的破坏等级的划分并针对一些结构出现的破坏现象,提出了具体的加固方案。从抗震措施方面,提出了加强钢筋混凝土框架结构的抗震性能的对策措施。     

回转窑处理中低品位锰矿试验研究

针对含铁的中低品位锰矿石进行了实验室静态及回转窑动态连续试验, 采用还原焙烧-酸浸工艺有效回收金属锰。在回转窑温度750 ℃, 转速2.2 r/min时, 配入10%还原剂进行焙烧; 取焙烧矿280 g, 当浓硫酸用量95 mL, 液固比6∶1, 浸出时间40 min, 搅拌速度300 r/min时, 可获得Mn回收率大于90%的良好指标。进行了除铁探索试验, 可有效降低浸出液中铁含量。该研究为利用回转窑回收中低品位锰矿资源提供了新思路。