提高煤气生产安全、稳定与经济性的研究

云南铝业股份有限公司共采用了4台济南黄台工业煤气发生炉厂生产的BG3．0—93型煤气炉作为气化设备,于1998年12月投运后基本上达到了设计的技术参数。但由于使用年限已较长、设备工艺落后以及原料更改等原因,在生产过程中存在煤气泄漏严重,生产过程稳定性差,经济性差等诸多问题。为了保证安全、稳定、经济的进行生产,在达到安全环保要求的同时,延长煤气炉的使用寿命,进一步提高煤气质量和产量,降低能耗,我们对煤气生产系统进行了大量的创新和改进,并取得了显著的成绩。     

发生炉煤气生产系统的改进

针对发生炉煤气生产过程中出现的密封性不好、气化过程不稳定等问题,从煤气生产系统的密封方式、煤气浓度监测及加煤系统煤气泄漏治理、煤气发生炉炉体结构、煤气生产控制方法、煤气发生炉蒸汽系统等方面提出了改进措施。运行实践表明,具有良好的安全生产、节能减排、经济方面的效益。     

煤气发生炉输煤系统用振动筛的改造

煤气发生炉生产煤气用的原料是无烟煤或焦炭,要求原料粒度为25~50 mm。改造前由于振动筛筛分效果不好,导致进入煤气发生炉的粉煤较多,影响了煤气发生炉的工艺操作,并且稍小于25 mm的原料得不到利用,存在很大的浪费。本文通过对输煤系统振动筛的改造,提高了筛分效率,有效利用了14~25 mm的颗粒料,达到了提高煤的利用比例、降低煤耗的目的。     

煤气发生炉蒸汽管网的改造

煤气发生炉生产煤气用的气化剂蒸汽主要由煤气发生炉炉夹套产生的自产蒸汽和外来蒸汽组成,由于外来蒸汽压力比自产蒸汽压力高,当外来蒸汽管道和自产蒸汽管道串联时,使煤气发生炉的汽包长期处于超压状态,自产蒸汽没有得到有效利用。通过对煤气发生炉外来蒸汽和自产蒸汽管道进行改造,可达到自产蒸汽全部用于煤气发生炉生产的目的。本文介绍了改造方案和改造效果。