宣钢1260 m3高炉扩容大修改造设计

宣钢l260m^3高炉大修改造时将炉容扩大到l350m^3，对高炉本体系统设备及冷却系统、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新，在炉腹、炉腰及炉身下部高热负荷区域采用铜冷却壁，取消炉身中上部铸铁冷却壁凸台，并采用薄内衬等先进、适用、可靠、成熟的技术。     

双水内冷发电机漏水故障分析及预防

双水内冷发电机的漏水故障可能造成发电机的损坏，能否及时判断发电机的漏水。取决于有效的制度及在线监测装置的灵敏度。为此，分析了黄埔发电厂几台发电机组漏水故障的原因．提出了预防发电机漏水事故的处理方法。     

宣钢1260m3高炉冷却系统运行实践

1 引言 宣钢1260m~3高炉采用皮带上料、无料钟炉顶、计算机自动控制、软水密闭循环冷却等先进工艺和设备。第一代炉龄从1989年12月9日到1998年5月9日,第二代于1998年7月1日大修开炉,其冷却系统经过多年的生产实践摸索和改进,工艺日臻完善,     

宣钢5号高炉改造性大修设计

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

宣钢物流优化整合管理实践

介绍了我国钢铁物流现状、发展趋势及需要解决的问题。宣钢物流分公司以"管理观、工作观、功过观"为主要文化理念,采取合理定位、规范动作、量化管理的措施,向优化整合要效益。通过合理调整库存、优化库存和货位、优化人力资源配置等途径,降低了原料库存和运输成本,取得了较好效果。     

宣钢1260m3 高炉大比例混喷烟煤生产实践

通过充分的前期准备、加强安全措施、强化技术管理及稳定高炉操作，宣钢1260m^3高炉在保证喷煤系统安全运行、高炉长期稳定顺行的前提下，在无富氧、风温1020℃左右、渣比在400—430kg、烟煤挥发分高达30％的条件下烟煤比达到了75％，混煤挥发分为24％～30％，煤比达到140kg／t，取得了较好的经济效益。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

宣钢86 m2烧结机厚料层烧结生产实践

介绍了宣钢第二炼铁厂一烧86 m2烧结机实现厚料层烧结生产的经过、操作控制及厚料层烧结生产的效果.     

宣钢8号高炉含钛原料冶炼实践

宣钢8号高炉入炉原料TiO2含量高,致使（Ti02）在2％-3％,炉渣粘度大,炉况不顺。通过调整装料制度和送风制度,控制适宜的[Si＋Ti],并适当提高炉渣碱度,高炉冶炼取得较好的效果。