连铸板坯中间裂纹成因分析及改进实践

通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果,分析连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因,从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施.结果表明,钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素.这些具体措施的实施,使中间裂纹的发生率和级别大幅下降.     

钢包用双面使用滑板的研制与应用

高效连铸技术的推广及节能降耗的需要,对钢包滑动机构用耐火材料的可靠性及长寿命提出了更高的要求.     

提高连铸中间包寿命的工艺研究与应用

济钢三炼钢一期工程建有1座900t混铁炉、1座120t顶底复吹转炉(配有副枪)和1台奥钢联设计的直弧型板坯连铸机。自2003年3月1日投产以来,由于生产工艺不完善以及连铸中间包耐火材料寿命低等因素,影响了三炼钢连铸机中间包寿命的提高。为了进一步提高中间包使用寿命,从2003年下半年至2004年上半年,通过技术攻关,使得中间包寿命有了较大幅度的提高,钢铁材料消耗、能源消耗以及耐火材料、辅助材料消耗明显降低。1中间包寿命低的原因及解决措施1.1中间包预热生产初期,采用专用烘烤器对修砌完毕的中间包进行2h预热,易导致中间包衬出现裂缝,无法正常…     

钢水罐滑动系统漏钢原因的案例分析及改进措施

铸钢过程中钢水罐钢流的控制直接影响着生产的正常运行及铸坯的质量.20世纪70年代前,几乎全部采用塞棒装置控制;70年代后,塞棒控流逐步被滑动机构装置取代.滑动机构的形式因生产组织的不同而不同,钢水罐滑动系统的漏钢事故也时有发生,轻则铸机停浇,重则烧坏铸机设备或造成更大损失.济钢第三炼钢厂在投产的3年内发生了3次漏钢事故,影响到生产的顺利进行.因此,探讨钢水罐滑动系统漏钢事故的原因及预防措施,具有十分重要的现实意义.     

中薄板铸机用浸入式水口长寿命的工艺优化

浸入式水口(SEN)是连铸生产中的功能耐火材料之一,其使用寿命的高低是影响铸机作业率的重要指标。济钢第三炼钢厂通过优化SEN使用工艺(如强化氩气气幕保护作业,提高烘烤性能,实施自动变渣线操作等),使中薄板铸机(ASP)用SEN的平均寿命由原来的3.5炉提高到6.0炉,效果显著。     

蓄热式钢包烘烤器的开发与应用

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理、性能特点及在济钢150t钢水罐烘烤器上的应用。测定了不同类型的烘烤器烘烤钢水罐衬层时，钢水罐外壳的升温曲线及介质预热达到的温度。通过效果检测，确定了蓄热式燃烧技术在烘烤钢水罐耐火材料时，缩短烘烤时间也可达到需要的衬层温度；同时能使炼钢厂降低能耗、改善工作环境。     

提高直弧型连铸机单中间罐连浇炉数的措施

详细论述了济钢第三炼钢厂为提高直弧型连铸机单中间罐的连浇炉数,在耐火材料研究与应用方面所采取的一系列技术措施,以及功能耐火材料在配合方面的注意事项。为提高铸机连浇炉数和产能取得明显的成效,具有良好的推广和使用价值。     

中间包结构及包衬耐火材料对钢水清洁度的影响

通过中间包砌筑结构的变化,分析了钢水内不同级别的颗粒夹杂物上浮的机率;又通过中间包内渣层中示踪剂的变化,分析了包衬耐火材料在单炉钢水冲刷下的侵蚀量,从而定量判定了中间包结构及包衬耐火材料侵蚀对钢水清洁度的影响程度。     

济钢浇铸低碳高铝钢时水口堵塞的防范措施

分析了低碳高铝钢在连铸过程中浸入式水口堵塞的基本原因,论述了解决水口堵塞的可行性对策,即通过冶炼控制、精炼优化、保护浇铸等措施,减少钢水中铝酸盐的数量,达到提高钢水纯净度,减少A l2O3-C质水口堵塞的目的。     

耐火材料对钢水纯净度影响的试验研究

通过对钢包、中间包衬层内示踪剂在浇铸过程中变化的试验分析，判断衬层耐火材料在钢水中的变化情况，分析每炉钢水对耐火材料的冲刷量及耐火材料对钢水纯净度的影响程度。从而提出减少耐火材料衬层对钢水污染的措施。