几种铝化合物的热力学性质

结合作者的量热测定结果和前人的工作，研究了氧化铝工业中最常见的几种铝化合物如α－Ａｌ２Ｏ３，γ－Ａｌ２Ｏ３，三水铝石一水软铝石和一水硬铝石的基本热力学性质：标准生成焓、标准熵、标准生成Ｇｉｂｂｓ自由能和热容，得到了可靠，自洽的结果。     

氟离子选择性电极在氧化铝生产自动检测中的应用

氧化铝生产中的许多重要工序,诸如碳酸化分解、蒸发、高压溶出后的稀释等,都需要迅速准确地了解溶液中氧化铝含量的变化,并据此进行及时的调节,以达到最佳的技术经济指标。这对于提高产量、稳定操作、保证产品质量,均具有十分重要的意义。为了解决氧化铝生产过程中铝浓度的自动     

铝土矿县浮溶出器的选择及设计计算

对铝土矿拜尔法溶出工艺最佳溶出设备的设计及其操作进行了研究，实验采用粒居判定颗粒周围的流态，使料浆中颗粒悬浮速度的测量计算变得更简单，准确，由串联釜模型参数与物料在反应器中的返混建立的对应关系，对铝土矿悬浮溶出器设计参数进行了预测。     

粒度对我国平果铝矿及山西铝矿溶出率的影响

本文比较了粒度对我国山西铝矿及平果铝矿的拜耳法溶出率的影响。出现粒度对山西矿和平果矿的影响规律各异。并从矿物结构及成份方面的差异人手对其原因进行了分析。     

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（2）─—除铁矿粉电解生产铝硅钛合金

介绍了除铁铝矿直接电解生产铝硅钛合金试验结果，探讨了电解过程各成分的行为，通过指标对比，指出本工艺的经济合理性     

石灰添加方式对一水硬铝石型铝土矿浆预热过程结疤的影响

提出了在一水硬铝石型铝土矿浆预热过程中含硅,含钛及含镁矿物的结疤机理,在此基础上深入研究了石灰添加方式对结疤过程的影响规律。石灰在矿浆进入预热过程前加入时,由于水化石榴石的生成使含硅矿物结疤速度降低,同时由于矿浆中存在较多的Mg(OH)2,有利于其在矿浆中Mg(OH)2固相的表面析出,可在一定程度上减缓Mg(OH)2结疤的生成,石灰在矿浆预热过程之后加入,不仅不能避免CaTiO3结疤的生成,同时还有钛酸钠结疤出现,同时,石灰前加还有利于预脱硅过程中脱硅率及脱钛率的提高,因此,石灰前加即石灰和矿石一起入磨或者将石灰乳加入预脱硅系统,有利于减缓矿浆预热过程中的结疤速度。     

TiAl基合金的断裂韧性及其影响因素的研究

ＴｉＡｌ基合金的室温断裂韧性与室温显微组织密切相关。显微组织类型，晶粒尺寸大小，层片状晶团所占体积分数等都会影响断裂韧性。添加合金化元素、改变工艺路线等会对合金显微组织产生影响，从而影响断裂韧性。     

加热界面温度对一水硬铝石型铝土矿浆加热面结疤过程的影响机理

通过研究矿浆预热温度对矿浆液相中SiO2浓度以及Mg(OH)2的平衡浓度等的影响，揭示了矿浆加热界面温度对结疤过程的影响规律。矿浆加热界面温度越高。界面处矿浆液相中SiO2浓度越高，SiO2的过饱和程度也越高；同时．脱硅反应速度常数越大，则脱硅反应速度越快。矿浆加热界面温度越高．界面处Mg(OH)2的平衡浓度越低．则Mg(OH)2的过饱和程度越高．Mg(OH)2的析出速度越快。矿浆加热界面温度越高，含钛矿物的结疤速度也越快。所以．矿浆加热界面温度越高．总体结疤速度越快。在保证预热温度的前提下，尽可能地降低矿浆间接加热界面的温度，例如．采用蒸汽而不是熔盐作为加热介质。可以在一定程度上达到减缓结疤的目的。     

三水-一水软铝石型铝土矿预脱硅矿浆流变性研究

以高硅三水-一水软铝石型高硅铝土矿为研究对象,采用RS600型流变仪,研究了温度、固含等因素对此类铝土矿预脱硅矿浆流变性的影响。结果表明:预脱硅矿浆属于假塑性流体,其本构方程符合典型的幂率流体特征;与原矿浆相比,由预脱硅前的宾汉姆流体转化为幂率流体,矿浆的流动性明显变差;预脱硅矿浆的触变性随温度及固含的升高而增强;预脱硅后矿浆的输送应采用比原矿浆泵输送功率大、且转速较高的泵,以确保预脱硅矿浆在较高的剪切速率下输送,以减小输送过程的阻力损失。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。