生物氧化工艺中温度的影响与控制实践

生物氧化工艺常用来对难处理金矿石进行预处理,细菌最适宜温度40℃～44℃。细菌对环境温度反应敏感,温度过低会影响细菌生长及硫化物氧化率;温度过高又会使细菌失去活性,甚至死亡。生产中常设置冷却或加热系统使氧化槽保持最适宜的温度范围,保证细菌的氧化速度。以锦丰矿业公司生物氧化BIOX~?工艺生产实践为例,介绍了BIOX~?工艺流程及原理,分析了温度的影响及控制方法,总结了BIOX~?工艺近年来的温度变化,并分析了温度升高的原因,给出了清除冷却系统垢质、降低温度的方式,为其他黄金生产企业生物氧化工艺温度控制提供了有益借鉴。     

贵州某卡林型金矿浮选试验研究

贵州某卡林型金矿石金以次显微金及微细粒金状态包裹于黄铁矿和毒砂中,载金硫化物黄铁矿和毒砂呈微细浸染状分布,且矿石中砷、碳等有害元素含量较高,属于难处理金矿石。针对矿石性质,进行了浮选流程结构及工艺条件试验研究。结果表明:采用两段磨浮、中矿再选的工艺流程,以硫酸铜作为活化剂、戊基黄药作为捕收剂、MIBC作为起泡剂,浮选闭路试验可获得金品位24.59 g/t、金回收率92.52%的精矿,试验指标较好。     

生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究与应用

开展生物法处理金矿含氰废水同步收金技术研究,通过改良缺氧-好氧生物处理工艺,成功驯化增殖了以硫杆菌、特吕珀菌、假单胞菌为主的CN^-、SCN^-高效降解菌群。在工业应用上,生物法对SCN^-、COD、CN^-、NH₃-N的平均去除率分别为99.99%、97.54%、93.92%和98.92%,处理后的出水各项污染物指标远低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。微生物在降解废水污染物的同时,通过自身的氧化、吸附、絮凝沉降等作用,对起始浓度低的混合含金废水进行金回收,金的回收率可达到91%,富集金品位300～400 g/t,不仅深度处理了废水中各项污染物,同时回收了有价金属,是一种环境友好且无公害的含氰废水处理技术。     

生物氧化预处理工艺在卡林型金矿的应用实践

针对卡林型金矿石含砷、含汞,硫含量低,金主要以包裹金形式嵌存于硫化矿物中等性质,锦丰矿业公司采用生物氧化工艺对其浮选金精矿进行预处理。经过近10年的生产运行表明,生物氧化工艺能有效处理卡林型金矿石,金回收率等技术指标均达到并超过设计水平,取得了良好的经济效益和社会效益。在运行过程中,根据现场生产情况对各项工艺参数进行不断优化及流程改造等,金炭浸回收率提高至93%左右。炭浸后废水采用INCO法和A/O法处理氰化物和硫氰酸盐,出水水质达到国家废水排放标准。     

某高碳低硫石英脉型金矿石浮选试验研究

针对新疆某高碳低硫石英脉型金矿石性质,进行了浮选试验研究。通过考察磨矿细度及碳酸钠、硫酸铜、异戊基黄药、酯-205用量等因素对浮选指标的影响,确定了最佳药剂制度:磨矿细度-0.074 mm占70%,碳酸钠2 000 g/t、硫酸铜200 g/t、异戊基黄药230 g/t、酯-205 150 g/t。在此最佳条件下,浮选闭路试验获得了金精矿金品位130.14 g/t、金回收率90.93%的较好指标。     

汞在生物氧化—炭浸工艺中行为研究

汞在选冶过程中，赋存状态和化学相态发生转化，会以单质汞、汞离子等形式分布在各工序中。通过流程考查和物相分析等，揭示了汞在全选冶流程中的转化过程。在碎磨、浮选、生物氧化工序中，矿石中汞主要以辰砂形式存在于固相中；进入炭浸工序，汞会发生固-液相迁移，汞、汞盐与氰化物发生反应生成汞氰络合物，使氰化钠用量增加，而活性炭易吸附溶液中汞氰络合物，造成活性炭“汞中毒”,导致金回收率降低。针对汞对金回收率影响和环境危害，提出应对措施，为类似矿山企业提供技术参考。