一种铝箔针孔的特征及其形成机理的探讨

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对铝箔中一类针孔的微观形貌进行了观察、对针孔处的化学成分进行了检测.结果表明,铝箔针孔缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入的痕迹;铝箔针孔处存在大小约20～50μm的外来异物;经过能谱分析,异物的化学成分有O、Al、Si、S、Ca、Fe、K、Ti等元素.综合分析认为,铝箔粗轧时,轧制油透过率过低,导致轧制油里面的硅藻土与铝粉等硬质粒子压入是产生此类针孔缺陷的主要原因.     

电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压开裂的原因分析与改进措施

试验研究了Mn元素对电视背板用3104铝合金冷轧带材冲压性能的影响,结果表明：Mn元素含量越高,带材形成粗大硬脆的第二相粒子的数量越多。这些粗大硬脆的第二项粒子使合金晶界结合强度减弱,降低了合金的杯突值,造成了3104铝合金冷轧带材冲压开裂。为了使3104铝合金有优异的冲压性能,Mn含量应控制在0．85～0．95％。     

铝合金热轧带材“中凸度超标＋中间波浪”板形缺陷的原因分析与改进措施

试验研究了单机架双卷取四辊可逆热轧机生产5182铝合金时,产生＂中凸度超标＋中间波浪＂缺陷的原因。结果表明：工作辊原始凸度太小、道次压下量不合理、乳液喷淋压力太小是导致产生该缺陷的主要原因。通过增大工作辊原始凸度、优化道次压下量、提高乳液喷淋压力可以消除此缺陷。     

5005铝合金带材纵向条纹色差缺陷产生的原因及其改善措施

采用分光色差仪、粗糙度仪、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪对5005铝合金带材纵向条纹色差的形貌和化学成分进行分析，探讨了纵向条纹色差缺陷产生的原因，并提出改善措施。结果表明，轧制过程中轧辊与带材间油膜厚度不均匀是带材产生纵向条纹色差的根本原因。通过更换冷轧轧制油喷射梁，规避了喷射性能存在严重问题的喷嘴，使轧制油冷却润滑均匀；轧制油的油温控制在(35±3)℃、黏度控制在2.35～2.65 mm²/s;上下工作辊中凸度由+0.065 mm优化为+0.04 mm;对轧制压下率及轧制速度等工艺进行优化匹配。采取以上措施后，消除了带材纵向条纹色差缺陷，满足了高表面质量铝合金带材的要求。     

中国彩涂铝板带行业发展现状分析

正彩涂铝及铝合金板带具有良好的平整、耐蚀、装饰、机械性能,作为新兴材料,近10年来在我国发展极为迅速,正被越来越广泛地运用于建筑装饰、食品封装、电子电器、印刷、交通运输等与人们生活息息相关的领域。本文对中国彩涂铝及铝合金板带材的市场运用、上下游配套产业、工艺技术、装备制造、成本控制、市场缺口等方面进行了综合分析。彩涂铝及铝合金板带(以下简称"彩涂铝板带"),顾名思义就是表面经过涂层着色处理的铝及铝     

国内彩涂铝板带行业发展现状分析

对国内彩涂铝板带的应用领域、上下游配套产业、工艺技术、装备制造、成本控制、市场缺口及未来发展趋势等方面进行了综合分析。     

1100铝合金热轧带材表面“黑点”缺陷的原因及对策

本文利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对1100铝合金热轧带材表面"黑点"缺陷模拟阳极氧化后的微观形貌进行了观察,对缺陷区域的化学成分进行了检测。结果表明,"黑点"缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入痕迹;经过能谱分析,"黑点"的化学成分有O、Al元素。综合分析认为,乳液润滑能力不足,导致热轧时形成粘铝缺陷,是形成"黑点"缺陷的实质,通过提高乳液的浓度、疏水黏度、游离态脂肪酸、喷射压力和降低乳液的稳定化系数等手段,可以消除"黑点"缺陷。     

5052-H32铝合金带材双边发白色差缺陷成因分析及改善措施

对边部存在发白色差缺陷的5052-H32铝合金带材,采用粗糙度仪检测表面粗糙度、金相显微镜观察晶粒度及第二相粒子、XRF荧光光谱仪测试元素、扫描电镜(SEM)进行形貌分析和能谱(EDS)化学成分分析.分析了两边部发白色差表面质量缺陷产生的原因.结合生产实际以及实验验证,分别从边部氧化腐蚀、退火高温氧化、轧制油油品等三个...     

阳极氧化用3003铝合金冷轧带材组织条纹的成因分析与改进措施

试验研究了3003铝合金冷轧带材阳极氧化后表面条纹的产生原因,结果表明:表面条纹缺陷是一种组织条纹,其产生的根本原因是带材内部存在沿着轧制方向、间断分布的异常粗大晶粒组织。异常粗大的晶粒影响氧化膜的形成和形态,使氧化膜的大小、形态、数目异常,宏观表现为条纹。另外,第二相粒子会起到抑制、阻碍晶粒长大的作用,从而影响阳极氧化膜的形成,间接对组织条纹的产生起到影响和抑制作用。解决组织条纹的根本途径在于通过调整熔炼、在线处理、铸造、均匀化加热各工序的工艺要素来细化合金晶粒。     

铝热轧偏导辊辊面铝粉堆积原因与改善措施

从设备、工艺方面分析铝热轧偏导辊辊面出现的铝粉堆积现象。偏导辊辊面温度过高、带材与偏导辊速度不匹配、带材表面油量太多以及偏导辊辊面粗糙度较大，都会加重辊面铝粉堆积。通过降低偏导辊辊面的温度、保证带材与偏导辊速度的一致性、控制带材表面带油的均匀性、减少带材表面油量、降低偏导辊辊面的粗糙度等措施，减轻了偏导辊辊面的铝粉堆积。