电炉回收利用不锈渣钢工艺研究

分析了粒度为1～15mm不锈渣钢的理化性能。通过对1～15mm不锈渣钢在电炉利用工艺的研究,开发了1—15mm不锈渣钢电炉利用工艺。通过生产试验证明,该工艺不但降低了不锈钢生产成本,而且对冶炼影响小,实现了资源的综合利用,发展了不锈钢生产的循环经济。     

不锈钢冶炼废渣和烟尘铬镍价值分析与应用

通过对不锈钢冶炼生产的废渣和烟尘中镍的流失与机理的分析,发现存在大量可回收的粒度不均的含镍金属颗粒。不同的加工流程和工艺可将废渣、烟尘中的镍资源回收利用,从而降低不锈钢的冶炼成本,也是不锈钢制造业减少烟尘排放和节约稀缺镍资源的重要途径。     

不锈钢氮控制技术

介绍了铁素体和奥氏体不锈钢的EAF、AOD、KOBM、VOD、LF工艺特点及控制过程,分析了典型钢种的控氮工艺技术过程及操作难点和要点,并对进一步提升控氮水平提出技术设计思路。     

CO_2替代Ar净化钢液工艺研究

通过实验室试验和工业性试验,对比在CO2、Ar作为保护性气体和搅拌用气体条件下钢中氧含量和氮含量的变化。试验结果表明,CO2作为搅拌用气体,可以降低钢中氧含量,均匀成分,降低钢中夹杂物含量。     

1～15mm不锈渣钢电炉利用工艺研究

分析了1～15mm不锈渣钢的粒度及成分含量,并对1—15mm不锈渣钢的90t电炉利用工艺进行开发与研究。通过生产试验证明,电炉配加1-15mm不锈渣钢不超过3t,对冶炼影响小,镍收得率高（采用在电炉底部配加工艺镍收得率可达到96％以上）,还可以节约金属料、造渣剂、还原剂的消耗。使每炉钢成本降低7000余元,吨钢成本降低100元,证明工艺可行。