强制宽展在热轧翼缘板生产中的应用

为满足市场需要,采用强制宽展工艺,箱扁共轭孔型系统,在强烈不均匀变形条件下,以150mm×150mm连铸方坯,经7道次轧制成20mm×(180～250)mm翼缘板坯,成功开发了系列超常宽度的翼缘板产品。轧制过程顺利,产品质量稳定,满足标准要求,并已批量生产。     

飞锯锯切形钢管的切口变形及毛刺消除措施

分析了习锯锯切矩形钢管在不同的切入点下，锯切力，钢管抗变形能力和锯屑排除等因素对切口变形和毛刺高度的影响。指出了最佳的锯切条件。通过改变飞锯汽缸和锯臂基座位置，并保证锯片切入点和切出点为矩形管的两个对角，可以使锯口变形和毛刺的高度大大降低。     

棒材进口滚动导卫的改进

针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题,通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等,使导卫结构简单、紧凑,装配时间由每套40～50min缩短到10min,在线更换时间由30min以上缩短到10min左右,调整、维修便捷,运行稳定性与可靠性得到保证。     

飞锯锯切矩形钢管的切口变形及毛刺消除措施

分析了飞锯锯切矩形钢管在不同的切入点下，锯切力、钢管抗变形能力和锯屑排除等因素对切口变形和毛刺高度的影响。指出了最佳的锯切条件。通过改变飞锯汽缸和锯臂基座位置，并保证锯片切入点和切出点为矩形管的两个对角，可以使锯口变形和毛刺的高度大大降低。     

热轧带肋钢筋负公差控制与成品孔槽设计的关系

利用3D软件,对热轧带肋钢筋底圆、横肋、纵肋进行了重量计算,各部分对负公差的影响大小依次为内径—横肋—纵肋,内径尺寸的设计是控制负公差的重点,对孔型设计、加工提出了原则性建议：设计较小的内径,适当加深横肋,减小螺旋角。     

TDCB-140齿轮泵噪声试验研究

我厂生产的YA71-250、YA71-500塑料制品液压机原采用自制的Y/T26-140外啮合齿轮泵进行快速充液,Y/T26-140的额定压力为25kgf/cm~2。流量为140l/m,因其结构较老,噪声很高(一般在95分贝左右),寿命较短,直接影响我厂产品配套。通过攻关,在Y/T26-140齿轮泵的基础上研制出的     

钢绞线用热轧盘条工艺优化与实践

通过对不同规格的预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的化学成分进行优化,即增加C、Mn含量,对10 mm以上的盘条添加微量Cr进行合金化,并调整了炼钢工艺和盘条控冷工艺,使钢绞线用热轧盘条的力学性能、索氏体化率、塑性等各项指标稳步提升,满足了客户要求。     

250-液压增力虎钳

这种虎钳可减轻劳动强度。开始夹紧工件时,首先摇动大手柄22,使大丝杠转动,带动螺母2前进,当钳口接触到要夹紧的工件时,停止摇动大手柄,改为摇动手柄19,使右链轮16转动,通过链条,带动链轮12同时转动。在链轮12的孔里有键13,通过键13拨动小丝杠10在螺母9里转动前进,这时小柱塞8就进入柱塞5的小油腔内     

高温耐磨自润滑轴承在张钢的应用

张钢棒材厂加热炉采用热钢坯（约600℃）入炉方式,在长期高温条件下,辊道支撑处普通滑动轴承磨损严重,影响了生产。张钢改用WF系列高温耐磨自润滑轴承,该轴承具有承载能力高、摩擦系数低、使用寿命长、耐磨损以及不损伤对偶磨件等优点,可满足加热炉出入炉辊道的传动要求和环境要求,每年增加产量2160t。