提高莱钢2^#高炉煤比的实践

介绍了莱钢在2^#高炉（1880m。）原燃料质量不断变差的情况下,通过加强原,燃料管理,提高风温,提高富氧水平,稳定中心气流等一系列手段,在燃料比不变的情况下,将煤比从每吨铁150kg提高到每吨铁170kg的生产实践,为同类型钢铁企业提供高炉降本借鉴。     

莱钢2号1880m~3高炉布料失常的处理

莱钢2号1 880 m~3高炉,因检修更换的布料溜槽前端拉紧处于炉料落料点位置,中心布焦时使炉料反弹偏离了正常的布料轨道,造成部分焦炭布不到中心位置,致使中心气流偏弱,进而导致炉况出现失常。休风将布料溜槽固定拉紧烧去后,经过调整,炉况迅速恢复正常。     

莱钢2~#高炉改善渣铁流动性操作实践

针对莱钢2#高炉烧结矿中TiO2的含量增加,导致渣铁粘稠的情况进行分析,采取了低硅冶炼等一系列措施改善铁水流动性,保证高炉稳定顺行。     

莱钢2~#高炉低硅降耗生产实践

莱钢2#高炉(有效容积1 880m3)通过多项措施降低生铁含硅量,实现了降低焦比以及燃料比,两者降低均接近10kg/t,达到降低吨铁消耗的目的。     

莱钢2~#1880m~3高炉开炉炉温平衡实践

莱钢2~#1 880 m~3高炉于2018年7月12日点火投产,从选择开炉料及其填充方式、提高烘炉效果、开炉初始制度和加风节奏以及送风过程中的炉热炉况调整等方面优化开炉过程中的炉温平衡,取得了良好的效果。开炉第6次铁水温度达到1 500℃,后续的降硅过程平稳进行,第13次出铁时铁水硅降至1.0%以下。从开炉准备和点火送风2个阶段介绍了莱钢2~#1 880 m~3高炉开炉过程中的炉温平衡操作和实际效果。     

莱钢1880m3高炉炉况波动导致炉墙结厚的分析与处理

对莱钢2#1 880 m~3高炉炉墙结厚特征及形成原因进行了探讨和分析,高炉因配吃部分指标较差的焦炭导致炉况波动,进而引起炉墙结厚事故。通过采取中心加焦、调整布料制度、洗炉等一系列常规措施,炉墙挂结物松动。在高炉料线降低后,挂结物失去支撑并在重力的作用下脱落,高炉各项指标得到了恢复,并通过后期实践验证了降料线处理炉墙结厚方法的有效性。     

莱钢50t电炉炉壁集束氧枪应用实践及工艺优化

莱钢与北京科技大学合作对50t电炉供氧技术进行了系统研究和改进,先后采用了炉门水冷碳氧枪、电炉炉壁集束氧枪、二次燃烧、电炉用氧模块化控制等技术,用氧技术的进步,支撑了50t电炉高比例热装铁水冶炼工艺,提高了电炉生产效率和氧气利用率,使冶炼电耗、电极消耗等消耗指标大幅降低,取得了良好的冶金效果和经济效益。