优化COREX-3000竖炉布料的实践

根据COREX-3000投产后竖炉的生产实践,对COREX竖炉动态布料进行了分析和探索,总结了影响竖炉物料粒度分布不均或物料偏析的主要因素,并介绍四种典型竖炉布料模式,分析了不同炉况下布料模式的选择。动态布料器在布料模式和布料档位上的灵活性对疏导平衡还原煤气气流的分布起着决定性的作用。边缘和中心均衡发展的竖炉还原煤气流分布的煤气利用率最高,主要表现在金属化率高,热交换效率高两方面。     

COREX-3000发生煤气管堵塞物的分析

宝钢COREX-3000是世界上规模最大的COREX熔融还原炼铁装置。熔融气化炉的发生煤气管（GGD）堵塞是实际生产中遇到的重大问题之一。通过对COREX-3000发生煤气管堵塞物进行取样,并在实验室中采取多种手段对其化学成分、理化特征等进行分析,结果表明,堵塞物呈明显的层状结构,由大量液相包裹铁颗粒构成。堵塞物试样在1 000～1 100℃开始软化收缩,而在1 250～1 300℃产生明显液相。     

宝钢2号COREX-3000工程的重大优化

宝钢1号COREX炉运行投产已近5年,在生产运行过程中暴露出金属化率低、下料管堵塞等诸多工艺及设备缺陷。针对这些问题,从生产运行、工程建设、技术改进角度分析了导致1号COREX炉出现问题的原因,如:竖炉煤气分布不均匀、炉缸位置耐材设计形式不合理等,在二期工程中累计提出增加竖炉煤气均布管道、修改炉缸耐材设计等优化项目400多项。同时,在2号COREX工程引进合同谈判、设计国产化、设备国产化方面以及2号COREX工程建设过程控制等方面都有了重大技术改进。