钢中砷含量控制优化

不同钢种对砷有不同的要求,本文对不同矿种中砷含量、二种配矿结构烧结矿中砷含量、铁水中砷含量、炼钢电炉配料中砷含量进行了计算研究,并与生产数据进行了比较。二者数据较为吻合,表明：（1）生产As≤0．010％的钢种,由于废钢中砷无法去除,需要用低砷含量的铁水来降低铜中砷含量。因此需配入砷含量低的铁矿,烧结配矿可采用PB粉、高炉配矿可采用PB块,在此种配矿情况下钢中砷含量均小于0．010％。（2）生产As≤0．015％的钢种,由于废钢申砷波动,需要用低砷含量的铁水来部份降低钢中砷含量,,烧结配矿可采用PB粉（不加褐铁矿粉或加入比例减少）、高炉可适量配20％其他块矿,确保铁水中As≤0．014％在此种配矿情况下铜中砷含量均小于0．015％。     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。