便携式制动性能测试仪校准时应引起注意的问题

根据所做减速度仪校准情况的汇总,其静态校准基本能满足JJF 1168—2007《便携式制动性能测试仪校准规范》(以下简称《规范》)规定的技术要求。而其动态校准基本上都是不能满足《规范》规定的技术要求的。文章将减速度仪校准中所存在的问题提出来,以供同行参考、共同探讨。     

体育教师角色转变研究

运用文献资料、问卷调查、专家访问等方法.分析了体育教师在新课程改革形势下角色转变的现状.结果表明:当前体育教师在角色转变的过程中仍然存在不足之处.研究认为,在新课程实施过程中,体育教师应从自身的思想观念、教学方法和知识结构等方面来实现角色的转变.     

承钢150tRH先进技术的应用及工艺布置特点

根据承钢150t炼钢系统预留的RH位置,新建的双工位RH真空精炼装置的工艺布置和设备选型充分运用了新技术、新工艺,实现了运行成本低、生产流程顺畅、衔接紧凑、效能最大化的设计目标。     

提高150t铁水包脱硫效果的生产实践

主要介绍了河北钢铁集团承钢公司150t铁水包脱硫的工艺概况及生产实践。基于对脱硫影响因素的分析,提出了相应的改进措施,通过进一步强化生产组织,减少铁水温降,优化扒渣工艺等措施,有效地提高了镁的利用率和脱硫效果。     

单喷颗粒镁脱硫工艺优化实践

介绍了承钢150 t铁水脱硫工艺概况,生产初期存在脱硫效率低、回硫严重等问题,不能满足大板坯以优质钢种为主的生产需求。通过在喷吹过程中顶加石灰、优化扒渣操作、改善脱硫反应的动力学条件等措施,改善了铁水包内铁水的搅拌效果,顶加的石灰将脱硫产物固定在顶渣中且稠化了脱硫终渣,扒渣效果得到有效改善,提高了钝化镁粒的有效利用率,有效防止了铁水回硫。镁粒的脱硫效率提高了24.2%,回硫率降低了32.2%。     

柴油稳定剂在催化柴油生产中的应用

针对催化柴油颜色变深及安定性变差的原因,以镇海炼化公司Ⅱ-催化裂化柴油、Ⅱ-催化裂化柴油(20%)加Ⅲ-加氢柴油(80%)混合柴油为二种基础油,探索了柴油稳定剂对催化柴油、混合柴油色度、沉渣方面的影响,进行了工业试验,取得了较好的效果.结果表明:混合柴油在储存三个月后,仍能达到合格产品要求.     

转炉副枪模型取样与倒炉取样碳含量偏差大的原因分析及改进

针对承钢150 t转炉副枪自动炼钢出现的终点TSO取样碳含量与倒炉及吹氩站取样碳含量存在偏差较大的问题展开分析。通过对炉内TSO定氧量,钢水液位,渣厚,底吹效果等数据的收集整理,分析了钢液碳含量偏差较大的原因。采取改变机烧矿加入方式和时机、合理调整底吹流量及稳定兑钢量措施后,结合造渣量的多少、出钢钢流的观察,TSO结晶温度和氧电势的变化范围等操作经验,使TSO取样碳含量更具代表性。杜绝了实际生产中"假拉碳"现象,降低了炉衬腐蚀,为延长炉龄奠定了基础。     

基于DEFORM仿真对深孔钻加工进行优化

<正>1引言孔加工是一种重要的加工方式,据统计,当前孔加工约占机加工总时间的36%。孔加工是一个隐蔽的过程,其切削工艺复杂,集金属挤压、金属切削以及金属磨光三种工艺于一体,在切削过程中会形成高推力、高扭矩、高温度。孔加工是最复杂和最有可能出问题的金属切削工艺之一,而深孔钻削则是孔加工中最难的一种类型。深孔钻削是机械加工中的难点,主要表现为:刀具悬伸长,加工容易产生震动;目前机械加工中的钻     

降低LF炉精炼过程钢水增氮量的生产实践

简要介绍了承钢150tLF炉处理过程中钢液增氮的工艺概况,分析了LF炉处理过程中钢液增氮的影响因素,提出了减少钢液增氮的工艺措施。生产结果表明,在现有工艺条件下,通过采取上述措施,LF炉过程控氮效果得到明显改善。     

150t铁水包脱硫工艺优化

承钢150t铁水包脱硫生产初期存在脱硫效率低、喷溅严重铁损大、堵枪、除渣不彻底和镁粒消耗高等问题,经采取一些技术措施,如单喷颗粒镁而顶加氧化钙;保证气源压力,稳定罐压、喷吹压力,稳定供镁强度和粉气比;及时清理包沿,铁水包到站后适量扒去部分高炉渣等,脱硫效果明显改善。