浇铸钙处理钢水堵水口原因分析及工艺改进

从钢水喂钙处理机理出发，分析了浇注钙处理钢水时钢包水口堵塞的影响因素，提出了钙处理工艺的有关改进措施，解决了钢包堵水口的问题。     

板坯连铸机的心脏-结晶器

主要阐述了板坯连铸机结晶器在连铸生产实践中的作用,通过调整结晶器的宽度、锥度、冷却水、保护渣以及结晶器流场等参数和特性,达到提高板坯质量和减少漏钢的作用.     

梅山2号连铸机试生产板坯质量分析

介绍了梅山2号板坯连铸机投产以来的生产情况，通过对铸坯组织进行宏观检验和电解夹杂物检测，对试生产铸坯的内、外部质量进行了评估，并分析了产生有关缺陷的原因。     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态，开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果，分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态，在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下，从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究，实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。     

连铸结晶器铜板温度场数值模拟研究

通过对板坯结晶器铜板温度场的模拟，提出了降低铜板温度的措施，这对提高铜板寿命和改善铸坯质量有重要作用。     

铁水炉外喷粉脱硫最佳参数的研究

分析了宝钢集团梅山有限公司炼钢厂脱硫站的生产情况，并进行了现场实验，指出了改善脱硫效果的措施。并通过理论分析与计算导出了脱硫率与喷粉量和喷粉时间的关系。     

结晶器喂稀土丝工艺的应用初探

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态，是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的1种有效手段。     

结晶器非正弦振动在高效板坯连铸机上的应用

主要阐述了梅钢2号高效板坯连铸机非正弦振动参数选择过程以及在减少板坯表面夹渣量、振痕深度等方面的使用效果。     

梅山1号连铸机二冷配水工艺优化

介绍了梅山1号连铸机二冷配水在生产实践中遇到的问题及优化原则和优化方法.初步确定了较合理的工艺参数,并取得显著效果.     

连铸结晶器电磁制动对铸坯中非金属夹杂物影响的研究

对梅钢2^#连铸机采用的FC-Mold（Flow Control Mold）全幅二段电磁制动器对钢中非金属夹杂物的影响进行了研究。结果表明,采用电磁制动后,铸坯中心的夹杂物总个数少于未采用电磁制动的铸坯,而前者边部的夹杂物个数则是后者的2.06倍;铸坯中心和边部的夹杂物平均直径和平均面积均有所减小,铸坯中心的平均面积减小量达到8.44μm^2。钢中的夹杂物主要为直径全部小于20μm的Al2O3、MnS和CaS夹杂物,还有少量含K、Na的夹杂物。未采用电磁制动的铸坯中含K、Na夹杂物的数量明显多于采用电磁制动的铸坯。采用电磁制动明显降低结晶器液面的波动幅度,这有助于减少卷渣几率。电磁制动使用技术还有待于进一步优化研究。