火控系统视频装表器的研制

介绍了用于坦克和自行火炮的火控系统中的视频叠加装表器的设计原理及软硬件实现。     

球团矿还原膨胀率影响因素分析

球团矿在还原时易发生异常膨胀，这是制约其在高炉中大量使用的重要因素，为此主要研究了不同SiO₂含量、碱金属含量和焙烧温度对还原膨胀率的影响，以寻找球团矿还原膨胀率较低时的最佳成分含量以及热工制度。结果表明，球团矿还原膨胀率随SiO₂含量的升高而降低，SiO₂质量分数为5.0%时，还原膨胀率只有11.39%;SiO₂质量分数降到1.8%时，还原膨胀率则提高到了60.67%。碱金属对还原膨胀率而言为不利因素，碱金属质量分数达到1.680%时，球团矿还原膨胀率显著升高到61.08%;碱金属质量分数仅为0.045%时，球团矿还原膨胀率为13.62%。还原膨胀率随着焙烧温度的升高呈先减小后增大的趋势，当焙烧温度为1 260℃时，还原膨胀率达到最低，为11.35%。研究结果对降低球团矿还原膨胀率、保持高炉内炉料稳定和透气性具有一定意义。     

石灰石与铁矿粉混磨对碱性球团质量影响的研究

提出了一种生产碱性球团时处理碱性熔剂的方法,即通过石灰石与铁矿粉混合料湿磨的方法,对碱性熔剂进行处理。通过对配加不同比例的熔剂矿粉混磨料的铁矿粉进行造球性能与焙烧性能实验,研究了石灰石与铁矿粉混磨对球团质量的影响。研究结果表明,石灰石和铁矿粉混磨能够得到较细的粒度组成,表面活性增加;使用混磨料后,生球性能指标均有所提高,生球落下强度随着混磨料配比的提高而增加;焙烧球抗压强度能够满足生产要求。     

含铁固体废弃物冷固球团强度的影响因素

为提高冷固球团强度，以含铁固体废弃物为原料，研究了黏结剂、原料含水的质量分数、成形压力、原料粒度和干燥制度等因素对冷固球团抗压强度和落下强度的影响。结果表明，配加不同黏结剂制得的冷固球团强度明显不同，且当黏结剂配比由1%增加至5%时，冷固球团的强度随之增加；冷固球团的强度先随原料含水质量分数的增加而增加，当原料含水质量分数增加至8%后，冷固球团的强度随着原料含水质量分数的增加而降低；冷固球团的强度先随成形压力的增加而增加，当成形压力增加至13 MPa后，冷固球团的强度随着成形压力的增加而降低；适宜的原料粒度组成会使冷固球团强度得到增强，干燥制度也对冷固球团的强度有一定影响。