低钴WC-Co合金的真空烧结

一、引言自从本世纪60年代以来,国内外对WC-Co硬质合金的真空烧结技术进行了比较广泛构研究,其真空度多数在1～10Pa,最低在100Pa。     

硬质合金的真空烧结与渗碳反应

研究了WC－6％Co硬质合金在100Pa真空下烧结时的致密化和渗碳反应。结果发现，1200℃温度就出现明显收缩，而在1270℃至1320℃时出现渗碳反应，利用此渗联作用能显著提高缺碳含金的强度或韧性。     

WC—Fe／Ni／Co材料的物理力学性能和化学稳定性研究

本研究 对象为 粘结剂成 分 Ｆｅ ＋ Ｎｉ ＋ Ｃｏ ＝ １０ ％ 和 Ｆｅ ＋ Ｎｉ ＋ Ｃｏ ＝ ２０ ％ 的两 类 Ｗ Ｃ Ｆｅ／ Ｎｉ／ Ｃｏ 材料。研究了它 们的粘结 剂 合 金 化 元素 及 其 加 量 对 Ｗ Ｃ Ｆｅ／ Ｎｉ／ Ｃｏ 物 理 力学 性 能 和 化 学稳 定 性 的 影响。研究 表明，用合 适合金 成分的 Ｆｅ／ Ｎｉ／ Ｃｏ 粘结剂 采用“双 重晶粒结 构”湿磨 工艺能完 全取代 钴     

凿岩钎头用WC-Fe/Ni/Co硬质合金的研究

研究了WC－10（Fe－Ni－Co）硬质含金粘结剂成份对合金力学性能的影响及其在回转冲击式凿岩条件下硬质合金钎头的使用效果。     

熔渗法制备低铜W-Cu合金

采用熔渗法制备低渗铜量W-Cu合金,研究烧结后骨架的粒度组成及致密化程度、渗铜量的控制,以及合金组织结构对力学性能的影响.结果表明:采用"双重晶粒结构"湿磨工艺、添加诱导金属和机械合金化可有效提高钨骨架烧结特性和致密度;采用真空烧结技术可以精确控制渗铜量;调整Cu的质量分数或W粉晶粒尺寸可以提高合金的力学性能.     

无钴铁基粘结剂硬质合金的研究 第一部分:粘结剂成份与组织结构的关系

本研究对象是含有Ni、Mn和Cu的无钴铁基粘结剂硬质合金,研究了它的粘结剂合金化元素及其加量对硬质含金组织结构和性能的影响。全文共分两个部分,第一部分是粘结剂成份与组织结构的关系,即研究材料中第三相（石墨相或M6C相）发生的原理及对性能的影响。     

硬质合金维氏压痕裂纹与断裂韧性

该文研究了WC－Co和WC－Ni／Co硬质合金Vickers金刚石庄头在抛光的表面上产生的对角裂纹与断裂韧性的关系。合金中粘结金属含量为8到8．5m％，WC平均晶粒尺寸为2．4到3．0μm．合金表面采用常规金相制样方法并随后作短时退火处理。得到的结果是，测量断裂韧性的必须条件是裂纹要比压痕对角线长得多才行，只有较细晶粒的合金适合于本条件。     

硬质合金用Ni／Co复合粉末的研究

研究了采用草酸盐共沉淀法制取硬质合金用Ｎｉ／Ｃｏ复合粉末，粉末成分为Ｎｉ：Ｃｏ＝１：１。结果表明，共沉淀反应强烈依赖于溶液的ｐＨ值，而粉末粒度和成分的均匀性取决于反应温度。用此复合粉末制作的硬质合金凿岩钎头的性能不亚于ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

添加微量锂对WC粉末及硬质合金性能的影响

本文研究了在WO_3中添加(150～200)×10~(-6)锂,经中温氢还原和高温碳化,制取WC粗粉及粗晶粒硬质合金的工艺。用金相法对WC粉末进行了分析,确定不同WC粉末对合金性能的影响。结果发现,与不添加锂的试样相比,添加150×10~(-4)锂的晶粒大小最均匀,用其制得的WC-5%Co合金晶粒最粗,晶粒棱角清晰完整,合金的抗弯强度最高。