竖炉还原过程的悬料与结炉

悬料和结炉是国内还原竖炉生产中普遍存在的问题。工艺上和操作中应尽量防止可能导致悬料结炉的诸因素得以发展。竖炉内炉料与还原气流的相逆运动类似于高炉上部,炉况分析方法有相似之处,但二者存在着很多差别。竖炉炉料单一,炉内只发生气-固二相反应;高炉炉缸焦炭燃烧腾出大量空间使上部炉料下     

试论竖炉直接还原的发展及应取的方针

竖炉直接还原作为现代非高炉炼铁法的主流,一度有过迅速的发展,但近年来因受能源、废钢形势等诸多因素的影响而渐趋低潮.严峻的现实迫使竖炉还原寻求新的发展方向.一些与能源结构、经济形势相适应的竖炉还原新工艺正脱颖而出,展示了“柳暗花明又一村”的发展前景.在这种形势下怎样确立我国在发展竖炉还原方面的方针,是一个值得认真讨论的问题. 一、国外竖炉直接还原及其发     

球团氧化焙烧过程的脱硫

在热力学计算的基础上分析了氧化焙烧过程中球(?)脱硫的基本反应及所发生的温度区间。Fe_2O_3与FeO均不可能吸收气相里的硫、但碱度球团过程中的CaO、MgO可使气固相中的硫转化为钙镁硫化物或硫酸盐而赋存,导致球团脱硫率降低甚至增硫。以实验数据分析了球(?)脱硫的动力学。确定了反应的级数及表现(?)温焙烧条件下反应受内扩散控制。用单界面来反应该(?)模型(?)定(?)分析了球团氧化反应与脱硫反应的关系。     

竖炉还原过程中硫的走向及控制

在竖炉直接还原过程中,硫在固相炉料与气相还原剂间能以不同方向发生转移。弄清硫在还原过程中的行为并掌握其控制方法,对于生产实践很有现实意义。通过热力学计算表明,原料中以FeS_2存在的硫在竖炉上部就会分解为FeS,释放出的硫以H_2S形式逸入气相。在竖炉还原带有海绵铁存在的区域,硫的走向则取决于反应H_2S(?)[S]+H_2进行的方向,并可通过调节入炉还原气成分H_2/H_2S(％)的比值加以控制。在热力学计算的基础上,提出了在还原过程开始前就能预测整个还原过程中硫走向的判别式,以便生产中预先选择合理的控制硫走向的工艺流程。文中还提出了控制海绵铁含硫量的方法。     

石球炉床层的高温变形与化学侵蚀

本文就高炉生产用的石球热风炉和竖炉直接还原用的石球制气炉在生产中普遍存在的填料层变形、粘结等问题,分析球炉填料实际荷重及高温蠕变,利用相图探讨炉尘中各种杂质氧化物及H_2、H_2O对石球炉硅铝质耐火填料化学侵蚀的机理,指出球炉填料层的工作条件及受渣化危害的程度都较之砖炉更为恶劣。相应提出避免石球炉化学侵蚀的一些措施和探索石球制气炉应采用的新型耐火材料。石球热风炉广泛用于小高炉炼铁生产。     

操作线理论的最新发展

在(巴黎)埃科尔(Ecole)中心,赖斯特教授正在实施一项高炉理论方面的研究计划:最适宜的炉料还原、烧结矿的软化、炉身内部机械力等。赖斯特教授在法国钢铁研究院时,曾提出了“操作线”,即以一条直线概括高炉等温还原过程的氧平衡(图1)。该直线的斜率表示燃料消耗量。如果     

操作线图在竖炉还原工艺中的应用

六十年代,法国A·Rist等基于高炉炼铁过程最基本的反应是铁氧化物中氧原子被还原剂中碳原子所夺取,以高炉中碳平衡和氧平衡为基础,用简单线性图解方式(即Rist操作线图)表示各冶炼参数间的关系。后来法国的Staib等人又将其进一步简化,使之成为适合于计算机控制的模型。这种表示高炉在稳定状态时各种参数内在联系的静态模型虽不尽完美,但具有简便、直     

成钢高硅粉矿烧结的生产问题

分析高硅粗粒矿粉的烧结特点,通过物理化学计算及显微镜观察、探讨高硅烧结矿粘结相构成与其理化性能的关系,对成钢高硅粉矿生产高碱度烧结矿的一些问题进行了讨论。     

成钢推行高炉标准化操作的体会

本文介绍了成都钢铁厂100m~3高炉采用标准化操作的作法以及所取得的成效。对于象成钢这类原料条件较差,管理制度不健全的地方企业,推行高炉标准化操作是实现高炉优质、高产、低耗的一项有效措施。     

采用碱度球团大幅度降低钒钛铁精矿还原温度的初探

钒钛铁精矿外配一定量的CaO或MgO,能在氧化焙烧及还原过程破坏原矿中极难还原的钛磁铁矿矿相,使之转变成易还原的自由铁氧化物,于是以普通矿的还原条件即可获得90％的金属化率,还原温度能在现有水平上大幅度降低。碱度球团的生产已有成熟经验,其强度与还原性能具备竖炉还原条件。海绵铁渣相含高CaO、MgO,对下步工序熔化分离有利,对提取钒钛并不构成障碍性困难。