转炉吹炼时造渣动力学研究的新方法

转炉炼钢过程中钢渣数量的变化和化学成分的变化，取决于吹氧期氧化—还原反应的复杂作用；取决于熔炼过程中吸收的加入材料和吸收转炉炉衬侵蚀物的情况；以及废钢的熔化情况。弄清这些变化的规律性，不仅是理论上的需要，同时也是实践提出的需求。     

各向同性电工钢磁性不均匀性的原因

依据电工钢生产工艺的现代知识水平，可以认为当钢的硅含量范围相同，在一定的加工制度下，钢的化学成分决定了钢的牌号，化学成分和加工制度综合决定了磁性变化范围（不均匀性）。通常同一牌号的钢是按同样的制度生产的。在同一钢号内性能的不均匀性，可能是钢的化学成分少量波动引起的。炼钢的化学成分和热轧参数的不稳定使炉与炉之间性能不均匀。同一炉内性能的不均匀性，是由于板坯的化学成分不均匀和热轧参数不稳定。同一板卷的磁性的不均匀性，主要是与热轧过程中和热轧后板卷的内层和外层冷却速度不同有关。所有这些种类的磁性不均匀性，都会降低产品的质量指标。本文介绍钢带宽度上性能不均匀性原因的研究成果。     

轧辊断面对厚扁钢轧制时金属流影响的研究

以前的文献曾指出，对热轧扁钢精度有决定性影响的是板坯断面厚度的不均匀性。而板坯厚度不均匀性取决于钢锭(轧件)在水平轧辊中和在立式轧辊中的变形制度，并取决于水平轧辊磨损的不均匀程度。轧件用立式轧辊变形后，末端会出现“舌头”状的夹层，因为边缘部分的金属既纵向流动又横向流动。用立式轧辊进行压下时，在边缘可以观察到金属既有纵向流动又有沿高度方向的流动，结果在末端形成“鱼尾”状夹层和边缘结疤。     

高炉用铜质冷却器

水冷元件与和高炉轮廓相似的水冷系统的作用是保护炉壳，炉壳的寿命为15～20年。全世界的高炉工作者都认为在炉子高温区使用铜质冷却器其优点就是延长高炉炉役。     

热塑性加工制度对Cr21Mn10Ni7MoNbV含氮钢微塑性变形发展的影响

1前言 以前曾研究过合金元素（氮含量是变化的）、热加工制度和焊接工艺对Cr-Mn-Ni-N不锈钢的组织形成和相组成的影响。所研究的钢由于各种参数的良好结合，用作重要用途的材料方面，已呈现出美好的前景。已知，当氮含量为0．5％～0．6％时，Cr22NMn16Ni8钢焊接时有最佳的综合机械性能。     

不锈钢钛合金化工艺的改进

“米切尔”钢铁股份公司是俄罗斯最大的不锈钢薄板和卷板生产厂之一。该厂生产的钢种很多——由低碳钢（〈0．03％C）到高合金钢一应俱全。全球不锈钢冶金发展的主要趋势是把碳含量降到0．03％以下，这样就不需要为了防止晶间腐蚀倾向，而加入昂贵的稳定剂，特别是钛。     

马氏体时效钢和低碳马氏体钢的组织及其机械性能

当今，采用节约合金的03Cr11Ni10Mo2Ti（з-П678型）的马氏体时效钢（MCC）制造大型的零件和强度达1000—1400MPa重要用途的结构。为保证这样高的强度，规定该钢种（MCC）的回火温度（500～560℃）要比具有最大强度时的回火温度高40～60℃。在回火状态该钢种（MCC）的组织是无碳的马氏体团和Ni，Ti、Fe2Mo等金属间化合物的弥散析出物组成。这种组织在规定的强度水平下能保证高的冲击韧性值和高的抗裂性。     

提高X70和X80高强度管线钢板屈服极限的可能性

1前言 制管工厂在订购大直径电焊管所用的厚钢板合同中，要求钢板的屈服极限比钢管基本金属的屈服极限高约30N／mm^2。这是因为在制管过程的成形、扩径和机械性能试验中，由于在正反交替的塑性变形影响下出现的“包辛格尔效应”，使屈服极限下降。这种行为是用铁素体-珠光体钢制成的钢管所特有的，X70（K60）强度级的钢和强度低一些的钢都属于这类钢。当改用X80（K65）强度级的和强度高一些的铁素体-贝氏体类钢制做钢管，就会发现制管过程对钢管的强度有不同的影响：特别是在一定条件下，可以观察到屈服极限有明显的提高。