电弧炉一次烟气余热回收系统堵塞技术分析

安钢100 t电弧炉一次烟尘余热回收系统在运行过程中发生多次除尘灰堵塞的情况。对各个阶段的堵塞物取样进行成分和电镜分析发现:温度较高的烟气进入余热锅炉时,Ca O、MgO、Si O2、Al2O3和Ti O2主要在绝热烟道内沉积,K、Na、Zn、Pb主要在绝热烟道至余热锅炉2段完成富集;在余热锅炉2段和3段内含K、Cl、Zn等元素的物质依附于大颗粒灰尘粘结长大,形成10～20 mm的大颗粒簇状灰尘,并在换热器翅片内黏附沉积是余热锅炉发生堵塞的主要原因之一。     

电弧炉偏心区炉壁挂料原因分析与改进措施

在全废钢冶炼模式下,100 t超高功率电弧炉偏心区炉壁存在挂料问题。针对偏心区炉壁挂料的形成原因加以分析,结果表明:工艺操作不规范造成炉内热量偏低,导致炉料不能完全熔化,是偏心区炉壁挂料的主要原因。通过优化工艺操作,解决了偏心区挂料问题,保证了炼钢生产稳定顺行。     

100t 电弧炉 Cojet集束氧枪的应用

安阳钢铁公司100 t电弧炉在复产改造中采用炉壁Cojet集束氧枪替代原有的炉壁氧燃烧嘴。100 t电弧炉改造复产后,炉料为80 t废钢+30 t生铁时,EAF冶炼周期55 min,电耗360 kWh/t,电极消耗1.6 kg/t;当炉料为60%废钢+40%铁水时,EAF冶炼周期50 min,电耗225 kWh/t,电极消耗1.2 kg/t,实现电弧炉低成本高效化运行。     

610L热轧板表面结疤缺陷产生原因分析

通过使用表面质量检测仪在线检测出610L热轧板表面有结疤缺陷,在开卷平台取样,用金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析仪等技术手段对缺陷产生的原因进行了分析。结果表明:此类结疤缺陷是由于连铸工艺出现异常,造成铸坯夹渣,在后续轧制过程中进一步恶化板面,使热轧板表面产生多处结疤缺陷。通过采取稳定连铸过程浇铸状态、提高钢水纯净度以改善浇铸条件及规范使用耐火材料和保护渣等一系列措施后,减少了此类生产事故的发生。