CSP热轧50CrV4弹簧钢等温相变行为

利用Thermecmastor-Z型热模拟试验机,结合金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度计等,系统研究了CSP热轧50CrV4弹簧带钢的等温相变行为。研究结果表明,试验钢在680~550℃等温时,奥氏体发生铁素体-珠光体相变;随着等温温度的降低,等温相变动力学先加快后减慢,铁素体晶粒和珠光体片层逐渐细化,显微硬度不断增加。当等温温度为620℃时,相变完成时间仅需96s。此外,根据Johnson-Mehl-Avrami(JMA)理论建立了试验钢的相变动力学模型,计算了JMA方程动力学参数,获得了50CrV4弹簧钢的TTT曲线,结果表明理论计算值与试验测量值吻合较好。     

家庭电磁环境的判别方法

近期,诸如大哥大有害、电脑致孕妇怀畸胎等有关家用电器的电磁辐射的问题不时出现于各地媒介。随之,市场上出现许多防辐射的小商品。难到家用电器的辐射场果真伤人?所谓防电磁辐射产品对各种电磁场真有93.7％-99.7％的全方位导向吸收率?     

薄板坯连铸连轧弹簧钢60Si2Mn的组织和性能

基于薄板坯连铸连轧产线低偏析、高洁净度、浅脱碳的特点,试制了最薄厚度为1.5 mm、宽度1250 mm的60Si2Mn热轧钢板,采用拉伸试验机、硬度计、金相显微镜、扫描电镜对试验钢进行了性能测试和组织分析。结果表明:热轧板力学性能满足切板、冲压下料的加工工艺要求,夹杂物为D0.5,组织为珠光体+少量铁素体,单面脱碳层为厚度的1.3%。加热温度840~920℃时淬火硬度61 HRC,200~280℃回火后硬度为57~60 HRC,满足制造产品的要求。     

短流程热轧双相钢的生产现状及发展趋势

介绍了热轧双相钢的生产工艺以及典型工艺参数对其组织性能的影响。热轧双相钢的生产工艺类型分为低温卷取型和中温卷取型,终轧温度、空冷温度、空冷时间等工艺参数对双相钢的组织和性能影响显著。同时,介绍了国内外短流程生产热轧双相钢的现状、发展趋势和存在问题,指出高强化、减薄化是双相钢未来的发展方向,而性能稳定性、表面质量和薄规格产品的板形问题是短流程热轧双相钢亟需解决的问题。     

有关舰船上互连线的电磁兼容技术的探讨

在线缆密集的部位，偏面地强调将各种互连线分开敷设，不但不经济，而且难度大，有可能损害多功能舰船的其它战术技术性能。为了让多数互连线能根据工程的要求合理走线，必须用合理的定量制约法取代不合理的规定。     

钛微合金化技术发展现状

介绍了单一钛以及铌钛、钒钛、锰钛、钼钛复合添加时的微合金化作用;着重分析了钛的析出热力学和钛的析出行为在薄板坯连铸连轧过程与传统连铸连轧过程中的差异,以掌握钛的析出规律;并提出了钛微合金化的技术要点,包括成分设计、冶炼技术和控轧控冷技术。对钛微合金化技术的分析将对钛微合金化的工业应用和技术发展具有一定指导意义。     

高性能桥梁钢第二相的析出行为

研究了高性能桥梁钢(%:0.07C、1.52Mn、0.17Si、0.003S、0.013P、0.30Cr、0.40Ni、0.68Cu、0.19Mo、0.01V、0.01Ti、0.04Nb)250 mm铸坯在二段控轧控冷(1 006～979℃和813～782℃)至30 mm板和600℃回火过程中含Nb、Ti和Cu第二相的析出行为。结果表明,在控轧控冷及随后的回火过程中均有第二相析出:在高温轧制区,≥50 nm立方形的TiC首先析出,随后的变形过程中,10～25 nm NbC析出;在回火过程中NbC依附于TiC形核长大,同时也观察到3～30 nm Cu弥散析出。     

基于自适应滑模观测器的航空电连接器间歇性失效检测

针对航空电连接器系统建立数学模型,提出基于自适应滑模观测器的故障重构方法实现间歇性失效检测.针对乘性故障上界未知的情况,设计自适应律在线修正滑模观测器增益.采用Lyapunov函数作为稳定观测器的判别条件,保证跟踪状态的收敛性.引入线性变换矩阵进一步求取实现滑模运动的滑模观测器增益常数项,并验证滑模运动将在有限时间内发生.应用等价输出误差介入原理获取故障信息,实现乘性故障的检测和重构.对重构出的特征参数进行分析可以判断电连接器是否发生失效.用SIMULINK进行仿真,结果验证该方法有效.     

铁素体区轧制工艺应用现状及发展策略分析

与传统轧制工艺相比，铁素体区轧制工艺具有提高钢的深冲性能、节约能源、降低生产成本、提高表面质量等优点。该项技术在国外应用较为成熟，但在我国除宝钢外，大部分企业仍处于试验摸索阶段，鉴于此，本文对铁素体区轧制工艺的工业应用现状、难点以及发展策略进行了总结分析，旨在为我国推行铁素体区轧制技术提供借鉴。     

金刚石锯片基体用钢75Cr1的连续冷却转变曲线研究

为充分发挥75Cr1钢种的性能优势,探索最佳的热处理工艺参数,采用相变仪、金相显微镜、维氏硬度计和扫描电镜对75Cr1钢进行研究。通过分析不同冷却速度下的相变组织和硬度,为优化热轧工艺及球化退火、淬火等提供理论指导。结果表明:75Cr1钢的相变点A_(c1)=705℃,A_(c3)=746℃,M_s=220℃。随冷却速度由0.1℃/s提高到30℃/s,组织逐渐由珠光体转变为贝氏体、马氏体,硬度由288 HV提高到772 HV。